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錘片式粉碎機(jī) 我有新說法
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錘片式粉碎機(jī)是使用廣的一種粉碎機(jī),度電產(chǎn)品量較高,通用性好,有的錘片與轉(zhuǎn)子是較接的、金屬異物進(jìn)入粉碎機(jī)后,只是擊破篩片,不會發(fā)生重大事故,但粉碎物粒度不均勻,粉末較多,其結(jié)構(gòu)由喂入機(jī)構(gòu)、粉碎室(轉(zhuǎn)子、錘片、篩片、齒板)、排料部分(風(fēng)機(jī)、集料筒、集塵布袋)三部分組成,工作時,飼料從喂入機(jī)構(gòu)進(jìn)入粉碎室,在高速回轉(zhuǎn)的錘片的打擊下飛向齒板,與齒板碰撞彈回后再次受到錘片的打擊,同時在篩面與錘片間,飼料又受到強(qiáng)烈的磨擦,在反復(fù)的打擊碰撞和磨擦作用下,飼料逐漸被粉碎,不帶風(fēng)機(jī)的粉碎機(jī),由粉碎室內(nèi)的氣流使粉碎物通過篩孔排出。帶風(fēng)機(jī)的粉碎機(jī),將粉碎物從篩孔抽出后,尚需通過集粉裝置(如集料筒、集塵布袋等)將混合氣流中的空氣與粉碎分離。

產(chǎn)品簡介

錘片式粉碎機(jī)是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石;通過高速剪切、錘擊在強(qiáng)氣流的驅(qū)動下,經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)的過濾而得所需的粉劑,該設(shè)備設(shè)有吸塵裝置,無粉末污染。具有溫度低、噪音小、效率高等特點。適宜粉碎化學(xué)物料、中藥材等干燥的脆性物料。

分類

錘片式粉碎機(jī)按進(jìn)料方式可分為:

切向--飼料從粉碎室切向方向喂入,其通用性較好,既粉碎谷物,也粉碎小塊豆餅和切碎后的莖桿及牧草。

軸向--飼料從主軸方向進(jìn)入粉碎室,其適于粉碎谷物,但在喂入口安裝切片后,又可粉碎牧草,莖桿等。

徑向--飼料從轉(zhuǎn)子頂部進(jìn)入粉碎室,轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)使用,可少更換兩次錘片,其主要適用于加工精飼料。

按篩片可分為以下幾種:

1、半篩式-

2、全篩式

以上兩種又稱為環(huán)形室粉碎機(jī),該類機(jī)器存在粉碎效率低功耗大的問題,因為粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速較高,使得粉碎物繞粉碎室旋轉(zhuǎn),形成氣流與物料屬即環(huán)境層,環(huán)流層的形成由離心力造成,使質(zhì)量大的顆粒遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)中心緊貼篩面,質(zhì)量小的在其上,最小者離回轉(zhuǎn)中,這樣造成質(zhì)量大的飼料堵住篩孔,阻礙粉碎好的飼料及時排出,使粉料重復(fù)粉碎,結(jié)果是排隊粉效率低于粉碎效率,作無用功,為解決這一問題采用以下幾種類型:

3、水滴形篩式

4、偏心式

5、無篩或側(cè)篩式

以上三種可破壞環(huán)流層,有利于打擊及排粉。

技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力: 2-10kg/h

物料極限: 6mm

配用電機(jī): 220v 0.55kw

外形尺寸: 680×440×920mm

工作原理

本機(jī)采用沖擊式粉碎方法,利用內(nèi)部六只高速運轉(zhuǎn)的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動,使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦,彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力作用,通過篩孔篩選后進(jìn)入捕集袋。

操作方法

本機(jī)為整臺裝箱,拆箱后,搬至適當(dāng)位置,放置平穩(wěn),接通電源,即可試用。使用前應(yīng)檢查機(jī)件傳動部分是否有松動和其它不正?,F(xiàn)象,機(jī)器運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向一致。使用時*行空載試驗1-2分鐘,待觀察無異?,F(xiàn)象方可投料,進(jìn)料時應(yīng)逐漸增大物流量,并隨時觀察電機(jī)耗電電源和運轉(zhuǎn)情況,待加料與電源平衡運轉(zhuǎn)正常后,定死下料閘板,進(jìn)行工作。中途如因物料太潮,結(jié)粘太大,影響出粉,應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進(jìn)行,安裝前蓋時應(yīng)注意兩邊手輪松緊一致,保證前蓋與機(jī)殼密封。停車前應(yīng)先停止加料,讓機(jī)器運轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。

維修保養(yǎng)

期檢查軸承,更換高速黃油,以保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn),要經(jīng)常檢查易損件,如有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象要及時更換。

機(jī)器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退,必須將電機(jī)向下調(diào)節(jié),這樣能使機(jī)器達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。開機(jī)時嚴(yán)禁金屬物料流入機(jī)器內(nèi)部,如鐵釘、鐵塊等等。工作結(jié)束后,須清洗機(jī)器各部分的殘留物料,停用時間較長須擦凈機(jī)器,用蓬布罩好。

效率提升方案

1、盡量縮小粉碎機(jī)錘片與齒板或篩片的間隙,粉碎機(jī)錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高,環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。

2、采取輔助措施能有效提高粉碎機(jī)的工作效率,在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng),使物料更容易穿過篩孔,提高粉碎機(jī)的篩理效率,減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。

3、微粉碎與超微粉碎:微粉碎與超微粉碎要求粉碎機(jī)的運轉(zhuǎn)線速更高。但是粉碎機(jī)的線速越高噪音越大,安全系數(shù)越小,設(shè)計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下,甚至0。5以下。微粉碎機(jī)在完成這樣的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)效率很低,電力消耗很大。

選擇技巧

1、首先根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機(jī)系列;如果錘片線速不匹配,會降低粉碎機(jī)的工作效率,甚至造成粉碎機(jī)不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長,使物料堆集在粉碎室內(nèi),造成糊篩,降低篩理效率和篩理效果,增加錘片運動阻力,造成粉碎機(jī)非正常工作;線速過快,會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機(jī):粉碎機(jī)型號的大小決定了產(chǎn)量的大小,根據(jù)粉碎工藝的配置,選定的粉碎機(jī)產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計產(chǎn)量的百分之十。

參考資料

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