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產(chǎn)品分類
根據(jù)反應(yīng)釜的加熱方式可以分為蒸汽加熱反應(yīng)釜和電加熱反應(yīng)釜。
根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。
特點應(yīng)用
不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
使用注意
維護(hù)及安全
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。 3、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
常見故障現(xiàn)象及原因
反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因
1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法:維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因:釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法:通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因:軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法:與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
攪拌裝置
反應(yīng)釜的攪拌裝置:攪拌裝置包括攪拌器、傳動裝置及攪拌軸
攪拌器
1、常用攪拌器
1）槳式:（1）材料:扁鋼、合金鋼、有色金屬、或鋼外包橡膠或環(huán)
氧樹脂、酚醛玻璃布等。
（2）形式 平直:葉面與旋轉(zhuǎn)方向垂直
折葉:葉面與旋轉(zhuǎn)方向成一傾斜角
（3）尺寸:攪拌器直徑dj=（1/3~2/3）Di;槳葉寬度b=（0.1~0.25）dj
加強(qiáng)筋的厚度常與漿葉厚度相同
（4）固定方式:當(dāng)d<50mm時，除用螺栓對夾外，再用緊固螺釘固定;當(dāng)d>50mm時，除用螺栓對夾外再用穿軸螺栓或圓柱銷固定在軸上。
（5）轉(zhuǎn)速:20~100r/min圓周速度在1.0~5.0m/s
槳式攪拌器
（a）平槳;（b）加筋平槳;（c）折葉平槳
框式和錨式攪拌器
（1）形式 錨式和框式， （2）尺寸 dj=（2/3~9/10）Di
b=（0.07~0.1）dj h=（0.5~1.0）dj
（3）固定方式:與漿式類似，漿葉之間多用螺栓連接，小型
時可用鑄造或焊接。
（4）材料:扁鋼、角鋼居多。
（5）轉(zhuǎn)速:一般為20~100r/min，線速度為1.0~5.0m/s
推進(jìn)式攪拌器
推進(jìn)式也稱旋槳式，常為整體鑄造，采用焊接時，模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。制造時應(yīng)做靜平衡實驗?？捎幂S套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。
尺寸:dj=（1/4~1/3）Di ;
厚度d:需經(jīng)計算;
速度:100~500 r/min
渦輪式攪拌器
（1）特點:漿葉數(shù)量多，種類多，轉(zhuǎn)速高，使流體均勻地由垂直方向運動改變成水平方向運動。
（2）形式:a圓盤渦輪，b平葉開啟渦輪，
c彎葉渦輪，d折葉開啟式渦輪
（3）連接方式:開啟式采用角鋼和軸套焊接;圓盤渦輪其槳葉和圓盤焊接或以螺栓聯(lián)接，而后將圓盤焊在軸套上。
技術(shù)參數(shù)
1、電加熱反應(yīng)釜
參數(shù) | FK 100 | FK 200 | FK 500 | FK 1000 | FK 1500 | FK 2000 | FK 2500 | FK 3000 | FK 4000 | FK 5000 |
容積（L） | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
公稱直徑（mm） | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 |
釜內(nèi)公稱壓力（Mpa） | 0.25-0.5 | |||||||||
夾套公稱壓力（Mpa） | 0.25 | |||||||||
電機(jī)功率（Kw） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速（rpm） | 63 85 130 180 |
2、蒸汽加熱反應(yīng)釜
反應(yīng)釜 | 豎式分餾柱 | 臥式冷凝器 | 儲水箱 | ||||
規(guī)格 | 規(guī)格mm | 填料容積m3 | 冷卻面積 m3 | 規(guī)格 mm | 冷凝面積m2 | 規(guī)格 mm | 容量m3 |
50L | φ76×460 | 0.002 | 0.10 | φ108×750 | 0.29 | φ200×250 | 0.008 |
100L | φ108×500 | 0.0046 | 0.19 | φ159×750 | 0.58 | φ300×320 | 0.053 |
300L | φ159×560 | 0.01 | 0.22 | φ219×1000 | 1.49 | φ400×420 | 0.33 |
500L | φ159×750 | 0.015 | 0.29 | φ219×1400 | 2.08 | φ410×450 | 0.6 |
1000L | φ219×800 | 0.025 | 0.62 | φ300×1500 | 3.17 | φ410×450 | 0.6 |
2000L | φ219×1000 | 0.035 | 1.0 | φ300×1800 | 5 | φ500×500 | 0.98 |
參考資料
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安全可靠：無明火、低壓運行，防爆風(fēng)險低。
精準(zhǔn)控溫：PID智能調(diào)節(jié)，適應(yīng)高精度工藝需求。
維護(hù)簡便：無需燃料儲存，系統(tǒng)自動化程度高。
選擇建議：根據(jù)具體行業(yè)需求（如防爆要求，溫度范圍、熱負(fù)荷、環(huán)保要求等）匹配設(shè)備型號，同時需注意導(dǎo)熱油的選擇（如礦物油、合成油）以適配不同工況。
