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設(shè)備簡(jiǎn)介
結(jié)構(gòu):
立式，上平蓋、下橢圓封頭，帶標(biāo)準(zhǔn)夾套，帶平葉圓盤渦輪攪拌裝置;
材質(zhì):
接觸藥液部位為316L，其余為304。
設(shè)計(jì)壓力:
內(nèi)筒0.25Mpa，夾套0.33Mpa。
粗糙度:
內(nèi)表面機(jī)械拋光Ra≤0.35，外表面上下封頭鏡面拋光，直筒體噴砂亞光處理。
罐體附件配置:
（可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)）:PH、DO檢測(cè)儀;潔凈清洗球;硬質(zhì)合金+碳化硅機(jī)械密封，100%無(wú)泄漏;攪拌減速機(jī);
罐體規(guī)格工藝
（包括取樣口、加料口、出料口進(jìn)氣、SIP、CIP口等）。
重要系數(shù)
一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個(gè)攪拌槳要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)目的，有時(shí)是矛盾的。例如，達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中，來(lái)自無(wú)菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過(guò)空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi)，分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異，一般安裝在最下面一檔攪拌器的下方，但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu)，使放罐后沒(méi)有發(fā)酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn)，在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作?？諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚?，這和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)。
微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過(guò)程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源。空氣中含有各式各樣的微生物，這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液，在適宜的條件下，它們會(huì)大量繁殖，消耗大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵徹di失敗等嚴(yán)重事故。因此，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多，如過(guò)濾除菌、熱殺菌、靜電除菌，輻射殺菌等，但各種方法的除菌效果、設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)條件各不相同。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定，既要達(dá)到除菌效果，又要盡量簡(jiǎn)化除菌流程，以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗。
過(guò)濾除菌
是目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的空氣除菌方法，它是采用定期滅菌的介質(zhì)來(lái)阻截流過(guò)的空氣所含的微生物，而取得無(wú)菌空氣，常用的過(guò)濾介質(zhì)有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機(jī)合成纖維、有機(jī)和無(wú)機(jī)燒結(jié)材料等等。由于被過(guò)濾的氣溶膠中微生物的粒子很小，一般只有0.5~2μm，而過(guò)濾介質(zhì)的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍，因此，過(guò)濾機(jī)理比較復(fù)雜。同時(shí)，由于空氣在壓縮過(guò)程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過(guò)濾的因素變化更多。當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)孔隙小于或被過(guò)濾的微粒直徑時(shí)，通常稱為絕對(duì)過(guò)濾。隨著工業(yè)的發(fā)展，過(guò)濾介質(zhì)逐漸由天然材料棉花過(guò)濾到玻璃纖維、細(xì)玻璃纖維和其他澆結(jié)材料的過(guò)濾介質(zhì)及微孔超濾膜的絕對(duì)過(guò)濾。目前，在許多發(fā)酵工廠運(yùn)用膜材質(zhì)進(jìn)行空氣除菌，獲得了較好的效果。
參考資料
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不銹鋼生物發(fā)酵罐 ：不銹鋼生物攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。 -
12KW電蒸汽發(fā)生器技術(shù)特點(diǎn)：
1、免辦鍋爐使用證。有效水容積≤30L，無(wú)需辦理鍋爐使用證，無(wú)需年檢，也無(wú)需司爐工、司爐證等。
2、一鍵開關(guān)。設(shè)備采用全自動(dòng)控制程序，操作人員只需輕按開關(guān)即可自動(dòng)投入運(yùn)行。
3、產(chǎn)汽時(shí)間短，提供優(yōu)質(zhì)飽和蒸汽。采用小爐膽設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，鍋爐水容量少，產(chǎn)汽快。 -
厭氧式生物發(fā)酵罐根據(jù)需氧類型的不同又分為通風(fēng)式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。發(fā)酵罐、種子罐，有碳鋼制、不銹鋼、高鎳基合金等，主要用于生化發(fā)酵生產(chǎn)。如生產(chǎn)味精、檸檬酸、酶制劑、溶劑、制藥、食品等行業(yè)。 -
發(fā)酵罐投料口隔離器
投料隔離器采用單工作艙，排風(fēng)配備方便更換的push積塵過(guò)濾器或是用戶自備管道接入，再引排風(fēng)到總排風(fēng)管，投料器內(nèi)部配備清潔用水槍或是噴淋。投料器留有采光視口和投料觀察視口。工作艙采由3毫米AISI304或是316L不銹鋼制成，內(nèi)部全圓角處理打磨拋光到0.8Ra，外部1.2 Ra，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的投料系統(tǒng)。
