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工作原理
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機簡體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。
結(jié)構(gòu)組成
粉煤灰球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
粉煤灰球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。
常見故障及排除
一、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴，造成粉倒吸。
（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
（3）風(fēng)道堵塞
（4）管道漏氣密封不好。
（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。
（2）更換新鏟刀。
（3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。
（4）密封管道。
二、成品粉子過粗，或過細。
（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。
（2）風(fēng)機風(fēng)量不適當。
（1）更換葉片長適當關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量解決過粗。
（2）過細應(yīng)提高進口風(fēng)量。
三、主機電流上升，機溫上升，風(fēng)機電流下降
（1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風(fēng)機電流下降。
（1）減少進料量，清除風(fēng)道積粉。
（2）開大余風(fēng)管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
四、主機噪音大并有較大振動
（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。
（2）料硬沖擊大，或無料料層
（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴重。
（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。
（2）更換進料粒度。
（3）更換磨輥、磨環(huán)。
五、風(fēng)機振動
（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
（2）地腳螺栓松動。
（1）清除葉片積粉或更換葉片。
（2）擰緊地腳螺栓。
六、傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱
（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。
（2）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向
七、磨輥裝置進粉軸承損杯。
（1）斷油、或密封圈損壞。
（2）長期缺乏維修和清洗。
（1）按規(guī)定時間及時加油。
（2）定期清洗，更換油封
球磨機試運轉(zhuǎn)
球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉(zhuǎn)。球磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。
（一）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
（二）空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進行。負荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球（最大裝球量參看球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。
2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。
3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉(zhuǎn)。
（三）上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設(shè)計要求前，不得滿負荷運轉(zhuǎn)。
（四）試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應(yīng)正常。
（五）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。
（六）試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。
球磨機的保養(yǎng)
1、粉煤灰球磨機所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。
2、粉煤灰球磨機的各潤滑點潤滑情況與油面高度至少每4小時檢查一次。
3、在粉煤灰球磨機運轉(zhuǎn)時，粉煤灰球磨機的主軸承潤滑油的溫升不要超過55℃。
4、粉煤灰球磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不要超過55℃，最高不得超過60℃。
5、粉煤灰球磨機大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙，球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。粉煤灰球磨機電機電流應(yīng)無常波動。
6、粉煤灰球磨機各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、無漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。鋼球依磨損情況及時添加。
7、如果發(fā)現(xiàn)粉煤灰球磨機不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。
8、粉煤灰球磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應(yīng)更換;襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換;主軸承嚴重磨損時應(yīng)更換。
9、粉煤灰球磨機大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。粉煤灰球磨機小齒輪嚴重磨損應(yīng)更換。
10、粉煤灰球磨機進出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補，磨損至無法焊補時應(yīng)更換。粉煤灰球磨機地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。
參考資料
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