現(xiàn)如今，生物
發(fā)酵罐廣泛應用于食品工業(yè)、農產品加工、酒精和飲料酒工業(yè)、氨基酸工業(yè)、有機酸工業(yè)、化學工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等行業(yè)，生物發(fā)酵罐是為特定的細胞或酶提供適宜的生長環(huán)境或進行特定的生化反應的設備。生物發(fā)酵罐具有節(jié)能、消聲、耐腐蝕、生產力強，清洗和操作方便等優(yōu)點。
生物發(fā)酵罐有多種形式，如內循環(huán)管、外循環(huán)管、張力管和垂直隔板。外循環(huán)管設計在罐外，內循環(huán)管設計為兩管，內循環(huán)管設計為內循環(huán)管。生物發(fā)酵罐內的液位不高于循環(huán)管出口，不低于循環(huán)出口。生物發(fā)酵罐的優(yōu)點是能耗低，液體煎切效果小，結構簡單。在能耗相同的情況下，生物發(fā)酵罐的氧傳遞能力遠高于普通發(fā)酵罐。
發(fā)酵罐利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡式分散于液體中，在通氣的一側，液體平均密度下降，在不通氣的一側，液體密度較大，因而產生與通氣側的液體產生密度差，從而形成發(fā)酵罐內液體的環(huán)流。
發(fā)酵罐滅菌普遍采用濕熱滅菌法，具體是在發(fā)酵罐設備滅菌之前，通常應先將與發(fā)酵罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐內，同時開動攪拌器進行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入發(fā)酵罐中，使罐溫上升到118~120℃，發(fā)酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。
發(fā)酵罐的效果好壞和發(fā)酵工藝是緊密相連的，具體要做好三個控制：
1、溫度控制：控制不同的發(fā)酵溫度有各自的優(yōu)缺點，采用低溫發(fā)酵，酵母在發(fā)酵過程中生成的副產物較少，使的口味較好，泡沫狀況良好，但發(fā)酵時間長；采用高溫發(fā)酵，酵母的發(fā)酵速度較快，發(fā)酵時間短，設備的利用率高，但生成副產物較多，口味較差。
2、濃度的控制：濃度的變化受發(fā)酵溫度和發(fā)酵時間的影響。發(fā)酵旺盛，降糖速度快，則可適當降低發(fā)酵溫度和縮短高溫度的保持時間；反之，則應適當提高發(fā)酵溫度或延長高溫度的保持時間。
3、發(fā)酵時間的控制：發(fā)酵時間主要取決于發(fā)酵溫度的變化，發(fā)酵溫度高，則發(fā)酵時間短；發(fā)酵溫度低，則發(fā)酵時間長。
以上就是廣世生物小編關于發(fā)酵罐的技術介紹，以供參考！
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