一般藥品的濕度控制水分是一般制藥行業(yè)的主要威脅，因為它會引起吸濕材料變質(zhì)，有機腐蝕，生化反應(yīng)，激活微生物的有害活性，損害制劑的準確性和均勻性。

    不受控濕度的影響處理粉末研磨：水蒸氣使材料具有彈性，難以研磨。 物料附著在磨床上，從一個過程到另一個過程不受氣動的影響。

    片劑的混合：不需要的濕氣阻礙了所需的反應(yīng)，形成不合需要的最終產(chǎn)品，導(dǎo)致質(zhì)量差和保質(zhì)期縮短。

    片劑壓縮：粉狀材料只能在干燥狀態(tài)下在高壓下壓縮。 水分導(dǎo)致結(jié)塊和結(jié)塊，分解藥物，降低藥用價值并造成壓片過程失敗。

    片劑包衣：糖溶液的冷卻和干燥不正確會導(dǎo)致粗糙，半透明和不均勻的包衣。

    腺體/肝臟提取物：干燥后需要較低的相對濕度條件。

    制造業(yè)泡騰片：制造區(qū)域的潮濕會影響表面光潔度。

    咳嗽糖漿：當濕度很高時，材料粘在沖壓機上。

    存儲：鋁在本質(zhì)上是潮濕敏感的，并可能導(dǎo)致水分與片劑的包裝打包干粉/小瓶填充：粉末粘附在輸送機上，防止空氣流通和填充操作。

    剝離包裝：包裝區(qū)域的水分可能導(dǎo)致藥片和膠囊中的水分吸收，從而降低預(yù)期的保質(zhì)期和效果。

    不受控制的濕度的原因潮濕的天氣條件和工廠附近水源的存在（由于各種過程中的大量用水，導(dǎo)致環(huán)境中的高濕度。

    而且大部分工廠都處在寒冷的環(huán)境中，這些環(huán)境都是潮濕的大氣條件。

    一般建議各種藥物有不同的條件，這些應(yīng)該保持產(chǎn)品和更長的保質(zhì)期。

    咳嗽：濕度保持在30％RH。

    青霉素：溫度和濕度必須嚴格控制在±0以內(nèi)。 青霉素孵育期間25oC和±3％RH。

    注射/安瓿： RH應(yīng)小于45％，而無菌安瓿粉末需要RH為35％或更低。

    軟明膠膠囊：明膠可以通過將除濕空氣循環(huán)到保持在320℃的20％RH的室內(nèi)來干燥。

    無論在生產(chǎn)，加工，儲存和包裝過程中的環(huán)境條件如何，工業(yè)除濕機都能保持相對濕度低至1％甚至更低。 松越除濕機采用粉末涂層表面處理，采用高性能金屬硅酸鹽槽紋介質(zhì)，這種介質(zhì)是靜態(tài)的，無毒的，因此非常適合制藥行業(yè)的要求。