一、 由于國外的包衣工藝與目前國內(nèi)的包衣工藝上尚有區(qū)別，尤其在包制糖衣工藝時，區(qū)別尤為明顯。國外

的糖衣包制方法是采用噴霧方法連續(xù)完成的，所使用的糖衣介質(zhì)也與國內(nèi)的糖衣成份有較大的不同。國內(nèi)目

前通行的包衣鍋內(nèi)采用添加糖漿后勻漿再加干滑石粉后干燥，粉衣層完成后磨糖及上光打蠟增亮，這種傳統(tǒng)

的糖衣工藝在國內(nèi)已沿襲了幾十年，但在目前的有孔包衣鍋內(nèi)卻無法完成此包衣過程，而只能采用混漿

包衣法來完成包衣過程，而混漿包衣法大型機(jī)上卻遇到了包衣工藝方面的難題，即由于加大了包衣滾筒直

徑，使得滾筒內(nèi)上部與下部的片子在滾筒轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的線速度出現(xiàn)較大差異，這就會造成片子混漿不勻，打

磨不勻，片子的平整度達(dá)不到要求。<？XML:NAMESPACE PREFIX = O />

二、由于加大了鍋體直徑，使得鍋體在回轉(zhuǎn)時，由于糖衣的粘連作用，片子在滾動過程中摔片子的現(xiàn)象尤為

明顯，這樣很難保證片子的平整度。

三、由于鍋體直徑變大后，藥片的堆積深度加大，造成熱風(fēng)的穿透力無法及時干燥片面，所以也相應(yīng)地增長

了包衣時間，沒有起到提率的作用。

四、大型機(jī)由于整機(jī)設(shè)計較高，所以觀察、操作起來都十分不便。 基于上述原因，我公司在綜合考查國外先

進(jìn)的大型包衣機(jī)的*技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)出了上處于水平的流動層包衣機(jī)，該機(jī)的開發(fā)解決了困擾

國內(nèi)多年的大型機(jī)糖衣工藝的技術(shù)難題，*。

該機(jī)具有以下技術(shù)特點：

1、在鍋體直徑?jīng)]有改變的前提下，由于增加了鍋體長度，提高了包衣滾筒的包衣量。

2、特殊設(shè)計的導(dǎo)流板采用正反雙螺旋結(jié)構(gòu)，使得藥片在包衣滾筒的軸線方向?qū)崿F(xiàn)上下雙層的流動，并且

在鍋體旋轉(zhuǎn)的帶動下實現(xiàn)三維空間運(yùn)動，即流動、平移、翻滾*消除了包衣過程中的摔片現(xiàn)象，達(dá)到了荸

薺鍋的磨片效果，該機(jī)在包制混漿糖衣時尤為明顯。

3、特殊設(shè)計的換熱系統(tǒng)方式更為*，其換熱的方式為片芯層低部送風(fēng)換熱，熱量沒有散失。升溫更為迅

速，干燥更加*，由于熱風(fēng)效率的提高，大大縮短了包衣時間。同時由于熱風(fēng)的傳遞都是在片芯層內(nèi)部完

成的，在片芯層上部是處于微量負(fù)壓狀態(tài)，所以噴霧的霧化角度不受任何影響，包衣介質(zhì)的損耗也大大降

低。

4、 由于該機(jī)的特殊攪拌槳設(shè)計，使得該機(jī)在正轉(zhuǎn)時實現(xiàn)正常包衣操作，反轉(zhuǎn)時，直接完成包衣成品出料，設(shè)計更加合理，操作更加方便。

5、由于該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，使得該機(jī)在大型及超大型機(jī)的開發(fā)成為可能，目前，我公司已能開發(fā)生產(chǎn)LDB-600型超大型的包衣系統(tǒng)。

6、在該機(jī)上增加的自動變頻撒粉器及糖漿滴流裝置在PLC的程序控制下自動執(zhí)行操作，使每一循環(huán)批次的包衣過程具有良好的重現(xiàn)性，保證包衣過程的穩(wěn)定性，大大減少了人為因素的影響。

7、該機(jī)配置了*的在位CIP清洗系統(tǒng)，保證在每個批次的包衣完成后得到有效的清洗和驗證。

8、該機(jī)的噴霧系統(tǒng)采用*可靠的日本巖田公司的自動噴槍，使噴霧更加可靠、穩(wěn)定。

9、該機(jī)備有多重傳感器可感知包衣鍋內(nèi)的負(fù)壓、濕度及片芯層溫度，通過PLC控制