通過系統(tǒng)化維護可延長設備壽命，并確保中藥粉碎細度。今天小編就帶大家了解一下中藥超微粉碎機的維護保養(yǎng)方法。
一、日常清潔與基礎維護
1、清潔流程
關(guān)閉電源后拆卸刀片、篩網(wǎng)等部件，用軟布或刷子蘸中性清洗劑清理殘留物，禁用硬物刮擦表面，清洗后需晾干再組裝，避免直接用水沖洗電機內(nèi)部。
粉碎腔清潔時使用微濕抹布擦拭，防止水分滲入軸承或電路區(qū)域。
定期清理永磁筒及喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)，避免影響物料粉碎效率。
2、緊固與潤滑
每日檢查螺絲、皮帶等緊固件是否松動，新機首次運行后需調(diào)整傳動帶松緊度。
主軸軸承每2000小時補充專用潤滑油脂(如2號低溫油脂)，填充量不超過軸承腔的3/4，過量會導致高溫燒毀。
傳動齒輪及螺旋喂料器每4000小時更換鈣基潤滑脂，確保摩擦部件運轉(zhuǎn)順暢。
二、易損件管理與更換
1、刀片與篩網(wǎng)
每日檢查刀片、襯圈、錘頭磨損情況，若物料粉碎粒度變粗或產(chǎn)量下降需立即更換。
篩網(wǎng)堵塞或破損時每周拆卸清理，避免過載運行導致電機損壞。
2、操作規(guī)范
避免加工含鐵砂、超高硬度藥材(如礦石類)，防止刀片崩裂或設備超負荷。
三、運行監(jiān)測與故障處理
1、運行狀態(tài)觀察
啟動后監(jiān)測軸承溫升，若超過50℃需立即停機檢查散熱及潤滑狀態(tài)。
運行中出現(xiàn)異常振動或噪音，需檢查齒輪咬合度、皮帶張力及主軸平衡性。
2、常見問題應對
無法啟動：檢查電源、熔斷器狀態(tài)，排查皮帶脫落或電機燒毀等問題。
進料口堵塞：控制物料硬度和顆粒大小，禁止過量投料，可預粉碎大塊藥材。
產(chǎn)量下降：更換磨損刀片，清理篩網(wǎng)堵塞物，調(diào)整刀片間隙至0.1-0.3mm。
四、安全操作與長期保養(yǎng)
1、新機調(diào)試
首次運行前用大米、干姜片等易碎物料試機，驗證粉碎細度及設備穩(wěn)定性。
2、季節(jié)性維護
冬季選用低溫潤滑油脂，縮短軸承潤滑周期至1500小時，防止油脂凝固。
高溫季節(jié)加強電機散熱，避免連續(xù)運行超過4小時。
3、安全規(guī)范
維護時切斷電源，由專業(yè)人員更換核心部件(如軸承、電機)。
操作中禁止將手伸入進料口，避免高速旋轉(zhuǎn)部件引發(fā)安全事故。
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