衛(wèi)生級(jí)隔膜閥因其易清潔、無(wú)菌操作等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、飲料、制藥、生物工程等對(duì)衛(wèi)生要求很高的行業(yè)。正確使用和維護(hù)是確保其性能、防止污染、延長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵。 以下是主要的注意事項(xiàng)：

 一、 設(shè)計(jì)選型與安裝

1.  材質(zhì)兼容性：

    *   確認(rèn)閥體、隔膜密封件（如適用）的材質(zhì)（316L不銹鋼）與所處理的介質(zhì)（產(chǎn)品、CIP/SIP清洗劑、滅菌劑）兼容，避免腐蝕、溶出、污染或隔膜老化。

    *   考慮工作溫度范圍對(duì)材質(zhì)性能的影響。

2.  表面光潔度：

    *   確保與產(chǎn)品接觸的表面（閥體內(nèi)腔、隔膜接觸面）具有足夠的光潔度（通常要求Ra ≤ 0.8 μm 或更優(yōu)，如Ra ≤ 0.4 μm），以減少微生物附著和便于清潔。

    *   檢查焊接或連接處的內(nèi)表面是否平滑，無(wú)凹坑、裂紋等缺陷。

3.  結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

    *   選擇真正可排盡（自排空）的設(shè)計(jì)，確保介質(zhì)不會(huì)滯留。

    *   根據(jù)工藝需求選擇正確的連接方式（如卡箍、螺紋、焊接、法蘭），確保連接可靠、密封且易于拆裝清洗。

    *   確認(rèn)閥門(mén)尺寸（通徑）滿(mǎn)足流量和壓力降要求。

4.  安裝：

    *   清潔度：安裝前，確保閥門(mén)及相連管道內(nèi)部絕對(duì)清潔，去除所有保護(hù)油脂、碎屑、焊渣等污染物。遵循嚴(yán)格的潔凈室安裝規(guī)程。

    *   方向： 通常可以任意方向安裝，但最佳實(shí)踐是閥桿垂直向上（執(zhí)行器在頂部）。這有助于排空介質(zhì)，減少隔膜凹坑處積液，并防止執(zhí)行器承受不必要的應(yīng)力。如果必須水平安裝，確保執(zhí)行器不朝下。

    *   支撐： 對(duì)于較大或較重的閥門(mén)（尤其帶氣動(dòng)/電動(dòng)執(zhí)行器時(shí)），提供適當(dāng)?shù)墓艿乐危苊忾y門(mén)承受過(guò)大的管道應(yīng)力，導(dǎo)致泄漏或損壞。

    *   對(duì)中： 確保管道連接時(shí)法蘭或卡箍正確對(duì)中，避免扭曲閥體。

    *   隔膜預(yù)緊力： 按照制造商說(shuō)明正確安裝隔膜和閥蓋，確保隔膜均勻受力，達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力。過(guò)緊會(huì)加速隔膜磨損和疲勞，過(guò)松會(huì)導(dǎo)致泄漏。

 二、 操作使用

1.  操作壓力與溫度：

    *   嚴(yán)格遵守閥門(mén)標(biāo)稱(chēng)的工作壓力（PN10-PN16）和溫度（-10℃-150℃根據(jù)不同溫度選擇對(duì)應(yīng)溫度的膜片）范圍。特別注意隔膜材質(zhì)能承受的最高溫度和壓力。

    *   避免壓力劇烈波動(dòng)或水錘沖擊，這可能損壞隔膜或閥體。

2.  開(kāi)閉操作：

    *   避免節(jié)流使用： 衛(wèi)生級(jí)隔膜閥設(shè)計(jì)用于全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)，不適合用作節(jié)流閥。長(zhǎng)時(shí)間處于部分開(kāi)啟狀態(tài)會(huì)加速隔膜磨損（介質(zhì)沖刷）、產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，并可能導(dǎo)致局部區(qū)域難以清潔。

    *   平穩(wěn)操作： 手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)地打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)，避免猛力沖擊。使用執(zhí)行器時(shí)，確保其速度設(shè)置合適。

    *   確認(rèn)到位：*關(guān)閉時(shí)，確保隔膜壓緊在堰邊上形成密封；打開(kāi)時(shí)，確保隔膜抬起離開(kāi)流道。

3.  介質(zhì)狀態(tài)：

    *   注意介質(zhì)中是否含有固體顆粒、纖維或結(jié)晶物。雖然隔膜閥能處理一些懸浮物，但過(guò)大或過(guò)硬的顆粒可能劃傷隔膜或密封面。必要時(shí)前置過(guò)濾器。

    *   避免介質(zhì)干運(yùn)行（特別是高溫時(shí)）對(duì)隔膜造成過(guò)度摩擦和熱應(yīng)力。

 三、 清潔與滅菌 (CIP/SIP)

1.  遵循驗(yàn)證程序： 清潔和滅菌程序必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，確保能有效去除殘留物和微生物。閥門(mén)的設(shè)計(jì)必須支持這些程序。

2.  CIP (在位清洗)：

    *   確保清洗液（酸、堿、水）能浸潤(rùn)閥門(mén)內(nèi)所有表面。

    *   保證足夠的流量、流速、濃度、溫度和清洗時(shí)間。

    *   清洗后必須用潔凈水沖洗，去除清洗劑殘留。

3.  SIP (在位滅菌)：

    *   確認(rèn)閥門(mén)所有部件（特別是隔膜）能耐受滅菌溫度（如121℃或更高蒸汽）和壓力。

    *   確保蒸汽能順暢地通過(guò)閥門(mén)并到達(dá)所有需要滅菌的表面，排除空氣（冷凝水排放通暢）。

    *   嚴(yán)格遵守滅菌溫度、壓力、保壓時(shí)間的要求。

    *   滅菌后冷卻過(guò)程要平穩(wěn)，避免因真空或快速冷卻導(dǎo)致閥門(mén)變形或損壞。

4.  避免化學(xué)腐蝕/老化：*確保使用的清洗劑和滅菌劑不會(huì)腐蝕閥體或加速隔膜/密封件的老化。

四、 維護(hù)保養(yǎng)

1.  定期檢查：

       隔膜狀態(tài)：這是最關(guān)鍵點(diǎn)！ 定期檢查隔膜是否有：

        *   裂紋、切口、穿孔

        *   變形、鼓包、凹陷

        *   硬化、軟化、彈性喪失

        *   顏色變化（可能預(yù)示老化或化學(xué)侵蝕）

        *   表面磨損、磨光

        *   泄漏： 檢查閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下是否有泄漏（內(nèi)漏）。

        *   閥體/閥蓋： 檢查是否有腐蝕、磨損、機(jī)械損傷。

        *   執(zhí)行機(jī)構(gòu)：檢查氣動(dòng)執(zhí)行器的氣源是否干凈干燥，氣缸是否泄漏；檢查電動(dòng)執(zhí)行器的運(yùn)行狀態(tài)；檢查手動(dòng)操作是否順暢。

        *   連接件： 檢查卡箍、螺栓、密封圈（如適用）是否完好、緊固。

 五、 儲(chǔ)存

1.  清潔干燥： 閥門(mén)（無(wú)論是新備件還是拆卸下來(lái)的）應(yīng)存放在清潔、干燥的環(huán)境中，避免灰塵、濕氣污染。

2.  保護(hù)：進(jìn)出口應(yīng)用潔凈的保護(hù)蓋封好。隔膜應(yīng)處于松弛狀態(tài)，避免長(zhǎng)時(shí)間受壓導(dǎo)致塑性變形或應(yīng)力集中。

3.  避免環(huán)境： 遠(yuǎn)離紫外線(xiàn)直射、臭氧源、高溫或低溫，這些會(huì)加速隔膜和密封件老化。