臺式噴霧干燥機在運行過程中可能會遇到多種問題，以下是一些常見問題及其解決方法：
一、粘壁現(xiàn)象嚴重
現(xiàn)象描述：干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。
解決方法：
1.適當減少進料量，確保物料能夠充分蒸發(fā)。
2.適當提高熱風的進口和出口溫度，以增強干燥效果。
3.在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止。
4.檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
二、產(chǎn)品水分含量過高
現(xiàn)象描述：成品的水分含量超過了預(yù)期標準。
解決方法：
1.適當減小進料量，以提高排風溫度，從而降低成品的水分含量。
2.檢查并調(diào)整熱風系統(tǒng)的溫度和進風量，確保干燥室內(nèi)的溫度分布均勻。
三、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多
現(xiàn)象描述：成品中含有過多的雜質(zhì)，影響了產(chǎn)品的純度。
解決方法：
1.檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換。
2.檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流。
3.噴物前應(yīng)將料液過濾，確保料液的純度。
4.重新清洗設(shè)備，去除設(shè)備內(nèi)可能存在的雜質(zhì)。
四、產(chǎn)品顆粒過細
現(xiàn)象描述：成品的顆粒過細，影響了產(chǎn)品的溶解性和沖調(diào)性能。
解決方法：
1.提高料液的含固量，以增加顆粒的大小。
2.加大進料量，以提高噴霧干燥的效率。
3.降低離心速度，以減緩顆粒的細化過程。
4.提高進風溫度，以增強干燥效果并促進顆粒的形成。
五、跑粉損失過多
現(xiàn)象描述：成品在收集過程中損失過多，影響了成品的得率。
解決方法：
1.檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形，如有變形應(yīng)及時修復(fù)。
2.提高旋風分離器進出口的氣密性，防止粉末泄漏。
3.檢查旋風分離器內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應(yīng)及時清理。
4.根據(jù)需要增加第二級除塵，以提高粉末的收集效率。
六、蒸發(fā)量太低
現(xiàn)象描述：噴霧干燥機的蒸發(fā)量低于預(yù)期標準。
解決方法：
1.檢查噴霧干燥機的離心機的轉(zhuǎn)速是否正常，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。
2.檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確，確保調(diào)節(jié)閥處于正確的工作狀態(tài)。
3.檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞，如有堵塞應(yīng)及時清理。
4.檢查電網(wǎng)電壓是否正常，確保設(shè)備能夠正常工作。
5.檢查設(shè)備各組件連接是否密封，如有漏風現(xiàn)象應(yīng)及時修復(fù)。
七、設(shè)備異常振動或噪音
現(xiàn)象描述：噴霧干燥機在運行過程中出現(xiàn)異常振動或噪音。
解決方法：
1.檢查設(shè)備的安裝基礎(chǔ)和緊固件是否牢固，如有松動應(yīng)及時緊固。
2.檢查設(shè)備內(nèi)部的轉(zhuǎn)動部件是否平衡，如有不平衡現(xiàn)象應(yīng)進行平衡調(diào)整。
3.對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護，確保潤滑良好。
臺式噴霧干燥機在運行過程中可能會遇到多種問題，但只要掌握了正確的解決方法，就能夠有效地解決這些問題，確保設(shè)備的正常運行和產(chǎn)品的質(zhì)量。
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