你知道如何正確操作發(fā)酵罐嗎？
發(fā)酵罐是生物工程、制藥、食品、環(huán)保等領域用于微生物（如細菌、真菌、酵母菌）或細胞培養(yǎng)的核心設備，其操作需嚴格遵循 “無菌控制、參數精準、過程監(jiān)控” 三大原則，以確保發(fā)酵過程穩(wěn)定、產物高效生成。以下是發(fā)酵罐的標準操作流程（以實驗室規(guī)模機械攪拌式發(fā)酵罐為例） ，涵蓋操作前、操作中、操作后全環(huán)節(jié)，同時包含關鍵注意事項：
發(fā)酵過程的首要風險是雜菌污染（會競爭營養(yǎng)、產生有害物質，導致發(fā)酵失?。?，因此操作前的準備與滅菌是關鍵環(huán)節(jié)，需分 6 步執(zhí)行：
發(fā)酵罐本體：檢查罐壁、攪拌槳（或氣升式導流筒）、密封件（如機械密封、O 型圈）是否完好，無破損、變形或滲漏；確認溫度傳感器、pH 電極、溶氧電極（DO 電極）、壓力傳感器等探頭安裝牢固，無松動或污染。
管路系統：檢查進料管（培養(yǎng)基、補料）、進氣 / 排氣閥（無菌空氣、尾氣處理）、取樣管、放料管的閥門是否靈活，管路無堵塞、老化；確認蒸汽管路（用于滅菌）壓力正常（通常 0.3-0.5MPa），無泄漏。
輔助系統：檢查無菌空氣系統（空壓機、過濾器、除濕裝置）是否正常，空氣過濾器（前置、除菌級）是否在有效期內；確認溫控系統（加熱 / 冷卻夾套、循環(huán)水）、攪拌電機、蠕動泵（補料 / 消泡劑）運行正常。
物料準備：培養(yǎng)基需按配方精準配制（如碳源、氮源、微量元素、pH 調節(jié)劑），并經預過濾（如 0.22μm 濾膜，去除粗顆粒）；菌種需提前活化（如斜面培養(yǎng)→種子液擴大培養(yǎng)），確?；钚耘c純度。
發(fā)酵罐滅菌需遵循 “先排空氣，再通蒸汽，恒溫保壓” 的原則，常用 “實罐滅菌（SIP）” 或 “空罐滅菌 + 培養(yǎng)基單獨滅菌（分滅菌）”，實驗室規(guī)模以實罐滅菌為主：
加液與排氣：將配制好的培養(yǎng)基（體積不超過罐體總容積的 70%，避免發(fā)酵時溢出）加入發(fā)酵罐，關閉所有閥門，打開排氣閥和蒸汽進口閥，緩慢通入蒸汽，排出罐內和管路中的冷空氣
升溫與保壓：當排氣閥排出純蒸汽（無冷凝水、蒸汽連續(xù)均勻）時，關閉排氣閥，繼續(xù)通蒸汽，使罐內壓力升至0.1-0.12MPa（對應溫度 121℃），同時開啟攪拌（低速，100-200rpm，確保培養(yǎng)基受熱均勻）。
恒溫滅菌：維持 121℃、0.1MPa 壓力，根據培養(yǎng)基成分和罐體體積保溫滅菌，常規(guī)時間為20-30 分鐘（含管路滅菌，需打開各支管閥門，讓蒸汽流經所有管路）；若培養(yǎng)基含熱敏性成分（如維生素、酶），可采用 “低溫長時” 滅菌（如 115℃、0.06MPa，30-40 分鐘）。
降溫與保壓：滅菌結束后，關閉蒸汽閥，打開排氣閥緩慢泄壓（泄壓速度≤0.01MPa / 分鐘，避免壓力驟降導致培養(yǎng)基暴沸），同時開啟冷卻系統（如夾套通冷卻水），將培養(yǎng)基溫度降至發(fā)酵設定溫度（如細菌 30-37℃、酵母菌 28-30℃、真菌 25-30℃）。
無菌保護：降溫過程中，需向罐內通入無菌空氣（維持罐內微正壓，0.02-0.05MPa，防止外界雜菌進入），直至溫度穩(wěn)定在設定值。
發(fā)酵過程需實時監(jiān)控并調控關鍵參數，確保微生物生長與產物合成的最佳環(huán)境，主要分為 “接種”“參數監(jiān)控與調節(jié)”“取樣分析” 三步：
接種需在無菌環(huán)境下進行（如超凈工作臺、無菌操作間），操作步驟：
接種前，用 75% 乙醇擦拭發(fā)酵罐接種口（或接種塞），并開啟接種口周圍的紫外燈消毒 30 分鐘（消毒后關閉紫外燈，通風 15 分鐘）。
打開接種口，快速將活化好的種子液（接種量通常為 5%-10%，根據菌種生長速度調整）倒入罐內，或通過無菌移液管 / 蠕動泵注入，全程動作迅速，避免空氣長時間接觸。
接種后，關閉接種口，確保密封，維持罐內微正壓（0.02-0.05MPa），開啟攪拌（按設定轉速，如 200-500rpm，根據菌種需氧性調整）和無菌空氣供應（通氣量通常為 0.5-2vvm，即每小時通入的空氣體積為罐體體積的 0.5-2 倍）。
發(fā)酵過程中需通過儀器面板或控制系統（如 PLC 軟件）實時監(jiān)控并調節(jié)以下核心參數，不同菌種的參數設定差異較大（需根據發(fā)酵工藝優(yōu)化）：
無菌取樣：取樣前，用 75% 乙醇擦拭取樣口，打開取樣閥，先排放 2-3mL 管路內的殘留液體（避免管路污染樣品），再用無菌離心管收集樣品（體積 5-10mL），取樣后關閉取樣閥，并用無菌生理鹽水沖洗取樣管。
樣品分析：及時檢測樣品的關鍵指標，判斷發(fā)酵進程：
微生物生長：測定菌體量（如 OD600 吸光度、干重法）、活菌數（平板計數法）；
營養(yǎng)消耗：檢測殘?zhí)牵ㄈ?DNS 法、高效液相色譜）、氨基氮（如茚三酮法）；
產物合成：根據產物類型檢測（如抗生素用抑菌圈法、酶用活性測定、有機酸用滴定法）。
調整策略：若分析發(fā)現參數異常（如殘?zhí)沁^低、菌體量增長緩慢），需及時調整工藝（如增加補料量、提高通氣量），避免發(fā)酵失敗。
當發(fā)酵達到預設終點（如產物濃度峰值、菌體量穩(wěn)定、營養(yǎng)耗盡）時，需終止發(fā)酵并清洗設備，為下次使用做準備：
初步清洗：向罐內加入純化水（或稀堿溶液，如 0.5% NaOH，去除蛋白質殘留），開啟攪拌（200-300rpm），清洗 10-15 分鐘，然后通過放料管排出清洗液；重復 2-3 次，直至清洗液澄清，無培養(yǎng)基殘留。
探頭與管路清洗：拆卸 pH 電極、DO 電極，用純化水沖洗后浸泡在保護液中（如 pH 電極浸泡在 3mol/L KCl 溶液，DO 電極浸泡在飽和亞硫酸鈉溶液）；用純化水沖洗取樣管、補料管、進氣 / 排氣管路，確保無殘留。
干燥與檢查：清洗后打開罐蓋和所有閥門，通入壓縮空氣（或無菌空氣）吹干罐內和管路，避免潮濕環(huán)境滋生霉菌；檢查密封件、探頭、閥門是否完好，若有損壞及時更換；記錄本次發(fā)酵的所有參數（如溫度、pH、產物濃度），歸檔保存。
長期存放：若長期不使用，需在罐內涂抹少量無菌凡士林（保護罐壁），關閉所有閥門，套上防塵罩，定期檢查設備狀態(tài)。
發(fā)酵罐操作流程的五個步驟
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