熱熔擠出物在高分子材料、制藥（尤其是固體分散體）、食品和塑料工業(yè)中應(yīng)用廣泛，而擠出物的后續(xù)粉碎是決定最終產(chǎn)品性能（如粒度、流動(dòng)性、穩(wěn)定性）的關(guān)鍵步驟。

一、由于熱熔擠出物通常具有以下特性，使其粉碎面臨獨(dú)特挑戰(zhàn)，難度很大：

1、高韌性、粘彈性：

在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）或熔點(diǎn)以上加工后，擠出物往往處于高彈態(tài)，而非脆性狀態(tài)，難以有效斷裂，粉碎難度大。

2、熱敏感性：

粉碎過程產(chǎn)生的機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，可能導(dǎo)致物料變軟、熔融或粘連，特別是對(duì)于低Tg的聚合物或含有低熔點(diǎn)藥物的體系。

3、粘附性：

熔融狀態(tài)的聚合物容易粘附在粉碎設(shè)備的介質(zhì)和內(nèi)壁上，導(dǎo)致效率下降和產(chǎn)品損失。

4、目標(biāo)粒徑要求：

在制藥領(lǐng)域，通常需要將擠出物粉碎成細(xì)粉（如150-500微米），用于后續(xù)的膠囊填充或壓片，這對(duì)粉碎效率和粒度控制能力提出了高要求。

 二、 粉碎工藝設(shè)計(jì)思路：

1、低溫粉碎：

熱熔擠出物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）：這是最重要的參數(shù)。粉碎最好在遠(yuǎn)低于物料的Tg下進(jìn)行，此時(shí)物料處于玻璃態(tài)，呈現(xiàn)脆性。因此，粉碎系統(tǒng)必須配備低溫制冷系統(tǒng)。

2、聚合物載體性質(zhì)：

聚合物的分子量、鏈結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度等會(huì)影響其機(jī)械強(qiáng)度和斷裂行為。因此，必須采用符合此特點(diǎn)的機(jī)型結(jié)構(gòu)。

3、藥物負(fù)載量：

高濃度的API可能會(huì)改變整個(gè)體系的機(jī)械性能，使其更脆或更韌。

4、擠出物形態(tài)：

條狀、棒狀還是片狀？初始尺寸和形狀影響粉碎的機(jī)型和方式。

三、目前市場上熱熔擠出物粉碎機(jī)現(xiàn)狀：

1、液氮低溫粉碎機(jī)：

設(shè)備成本高，使用成本高，且具有一定的危險(xiǎn)性。

2、錘式粉碎機(jī)：

效率低，能耗高。需要經(jīng)過多次粉碎（15次）以上，才有可能達(dá)到要求。

3、氣流粉碎機(jī)：

無法粉碎。

四、北京開創(chuàng)同和的超低溫超微粉碎機(jī)：

經(jīng)過技術(shù)人員的不斷實(shí)驗(yàn)和摸索，我司機(jī)型可以粉碎改型物料。并且具有細(xì)度高（40μm以上）、溫度低（物料不結(jié)塊）、使用成本低（常溫常壓）無需液氮、粒度粗細(xì)可調(diào)控、只需一次性粉碎等特點(diǎn)。

目前已有多個(gè)使用案例，見附圖。

歡迎遇到此類粉碎難題的用戶隨時(shí)溝通。