酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質(zhì)，因此其熱敏性差，不耐高溫。酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾溶劑萃取、真空蒸發(fā)干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。

近十多年來，在液體酶制劑的生產(chǎn)中，成功的采用了膜分離設(shè)備對其進(jìn)行分離、濃縮和提純，取得了良好的效益。膜分離設(shè)備整體分離過程可在常溫下進(jìn)行，并且無物質(zhì)相態(tài)變化，無化學(xué)變化，分離系數(shù)較大且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作等優(yōu)點，因此，特別適用于酶這類熱敏性物質(zhì)的分離、濃縮和提純。

膜分離設(shè)備在酶制劑生產(chǎn)中的應(yīng)用：

1.先用陶瓷微濾膜或超濾膜分離酶制劑中破碎的細(xì)胞、培養(yǎng)基等大分子物質(zhì)。

2.然后用納濾膜濃縮純化酶制劑，該膜元件在所有溫度下都具有良好的效果，在低溫下仍能達(dá)到有效去除雜質(zhì)的效果。

3.解決了溫度對酶活性的影響和傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮能耗高的問題，同時去除了小分子雜質(zhì)和大部分鹽，從而提高了產(chǎn)品純度。

隨著國家開始大力推進(jìn)生物酶產(chǎn)業(yè)，酶制劑被列入國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)目錄，在政策上給予了大力支持，這意味著酶產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展得到了國家的認(rèn)可。未來，越來越多的企業(yè)將加入進(jìn)來，利用酶制劑實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展與科技產(chǎn)業(yè)的融合，在創(chuàng)收的同時節(jié)能減排，響應(yīng)綠色產(chǎn)業(yè)的號召，酶制劑可以減少工業(yè)對環(huán)境的污染和能源消耗，在一定程度上推動我國生物能源和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。相信中國酶制劑的發(fā)展也將在持續(xù)的行業(yè)競爭中順應(yīng)時代的發(fā)展，推出更多更好的產(chǎn)品，造福大眾。