濾布袋口的損傷大多在袋口向下30-40cm范圍內(nèi)，主要表現(xiàn)為濾料底層吹脫脫落。其中大部分是由于壓縮空氣過高、吹管歪斜、花盤變形等原因造成的，安裝過程中應(yīng)注意安裝質(zhì)量。

濾布袋身位置，由于長時間的脈沖注射，濾布與骨架的接觸部分磨損，在水平和垂直肋條方向上出現(xiàn)明顯的磨損痕跡。 應(yīng)注意過濾布和骨架的大小、除塵骨架的表面光潔度等。

濾布磨損的底部更為常見，可能是因為袋籠的底部太小或濾布太長，袋籠只能支撐袋的底部。當(dāng)動作過大導(dǎo)致濾布磨損的內(nèi)側(cè)時，濾布清灰、過濾?；蜻^量的粉塵堆積形成渦流磨損濾布。

丙綸濾布供應(yīng)商表示高溫過濾材料一般有酸性腐蝕，主要是硫氧化物。特別是在燃煤鍋爐煙氣脫硫中，使用高硫煤，煙氣中硫氧化物含量高，達到5000 0mg／nM3。在高溫環(huán)境下，亞硫酸和硫酸由硫氧化物形成，對過濾材料造成腐蝕和失效。如果煙氣中含有HF，則不能使用玻璃纖維濾料，容易被酸腐蝕，導(dǎo)致濾料失效。

控制煙氣的運行溫度一般在酸露點以上。若低于酸露點溫度，則必須關(guān)閉過濾器系統(tǒng)，以避免濾布的腐蝕。酸性液體有鹽酸、硫酸、硝酸、等。

濾布堿腐蝕大部分出現(xiàn)在鈉鹽和氨化工生產(chǎn)過程中，如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工作條件。發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等煙氣除塵領(lǐng)域較少。

丙綸濾布供應(yīng)商氧化腐蝕損傷是指一量的氧化劑時，因氧化腐蝕主要用于基于PPS過濾介質(zhì)過濾器，會導(dǎo)致所述基于氧化物的過濾材料PPS氮氧化物，氧氣，臭氧破壞，濃硫酸。