在微孔鉆孔中，很多人不能深刻理解電火花，激光打孔與機(jī)械鉆孔區(qū)別。

  甚至還有的人認(rèn)為，有了電火花打微孔、激光打孔沒必要再搞機(jī)械鉆微孔了。

  要想弄清楚電火花、激光和機(jī)械鉆孔的區(qū)別，需要從他們的制孔方式作比較才能出來各自的特點(diǎn)和區(qū)別。電火花和激光制孔是采用瞬間高能量的電流或光束將制孔的金屬材料“燒穿”的方式，這種方式的特點(diǎn)是，孔的直徑有光束或電流強(qiáng)度決定，不論材料的軟硬打孔都沒問題。但是又因?yàn)槭侨谌蹜B(tài)“燒穿”的所以孔的內(nèi)壁常掛有溶蝕瘤，孔道不直出現(xiàn)喇叭空，孔壁 光潔度（行話叫粗糙度）不夠。而機(jī)械鉆孔使用傳統(tǒng)的麻花鉆的鉆削方式加工，強(qiáng)力的鉆效力能得到理想的孔壁形狀和光潔度。

    在加工小微孔方面，以前的加工設(shè)備主軸很難達(dá)到上萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，鉆頭的鋼性，工藝精度和排屑性能有限，即使能鉆出合格的孔也由于成品率低、成本高也很少采用，所以一段時(shí)期讓位給了激光和電火花制孔。機(jī)械鉆微孔根本取決于能達(dá)到上萬轉(zhuǎn)或兩萬轉(zhuǎn)以上的高速主軸，同時(shí)主軸和夾頭的跳動(dòng)精度要在微米量級(jí)。道理是機(jī)械鉆微孔，鉆孔時(shí)鉆刃需要達(dá)到一個(gè)理想的切削線速度，鉆頭越小切削線速度越高，意味著轉(zhuǎn)速越高，要想鉆0.2mm以下的孔主軸轉(zhuǎn)速?zèng)]有上萬轉(zhuǎn)是不可能的。那么主軸的跳動(dòng)精度在微孔制作過程中起什么作用呢？通俗點(diǎn)講，跳動(dòng)精度越高鉆頭中心越能準(zhǔn)確地指向鉆孔中心，表現(xiàn)在宏觀效果上，鉆頭在鉆件上不劃圈沒有扭向力，不容易斷鉆頭減小了鉆孔成本。

      所以國外的經(jīng)驗(yàn)證明在同樣的孔徑要求下機(jī)械鉆孔要比激光和電火花制孔好。這也是我國噴油嘴的孔同樣可以做得很小，但大多采用火花機(jī)和低精度的高速鋼鉆頭，所以就差些的原因之一。

     從目前的技術(shù)情況來看，國際機(jī)械鉆孔已經(jīng)攻克了微孔鉆削技術(shù)需要的長時(shí)電機(jī)、精密高速主軸、高精度硬質(zhì)合金鉆頭等技術(shù)難點(diǎn)。蘇州恒準(zhǔn)儀器所代理的DM高性能硬質(zhì)合金微型鉆頭愿與相關(guān)行業(yè)客戶共同攻克鉆孔難題，詳細(xì)信息請(qǐng)瀏覽WWW.SZHENGZHUN.COM或致電 呂經(jīng)理。