由于廢液含砂較多，進(jìn)入壓濾機(jī)后易引起格子板堵塞，另外由于濾布刮刀對緊貼濾布表面的泥漿的刮除效果差，環(huán)形濾布的內(nèi)外側(cè)在過濾時(shí)均可充當(dāng)濾面的特點(diǎn)，在卸料時(shí)，一部分泥漿會落在排濾液的格子板中，而上一循環(huán)未被洗凈的濾布的泥漿在過濾階段會由濾液帶出進(jìn)入格子板中也會引起格子板堵塞，這樣造成濾液出水不暢，只有增加過濾的壓力才能達(dá)到濾布過濾效果，久而久之壓濾機(jī)濾布濾布堵塞情況越來越嚴(yán)重直至失效無法使用。

通常是針對變形松動的濾布內(nèi)外刮刀進(jìn)行更換或調(diào)整。然后把程序選擇手動狀態(tài)，參數(shù)過濾時(shí)間改為0-1s，軟管清洗程序時(shí)間加到80-1,00s，其他程序不變運(yùn)行2-3個循環(huán)即可清洗格子板。這樣比傳統(tǒng)的打開板框清洗格子板的方法既省時(shí)省力，又減少對壓濾機(jī)的損害。

濾布清洗噴嘴堵，造成濾布清洗不，洗水槽積料多，也會加重濾布堵塞。在格子板堵塞嚴(yán)重積沙板時(shí)，通過設(shè)定程序來清洗就沒有效果了，只有逐臺打開板框進(jìn)行清理格子板和周期清理水槽、清洗濾布噴嘴，這個周期一般在2-3個月。另一個關(guān)鍵因素是濾布清洗溫度和壓力，廢液中的細(xì)砂粒度較細(xì)與鈣的結(jié)晶使濾布容易堵塞。通過試驗(yàn)每個循環(huán)都采用高壓的熱水對濾布進(jìn)行噴洗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用18kg 的洗水壓力和接近35? 的空壓機(jī)冷卻水效果較好。這個壓力是常規(guī)壓濾機(jī)濾布洗滌水壓力的2倍。采用較高水溫和壓力改進(jìn)了濾布洗滌效果使得濾布使用循環(huán)數(shù)和周期延長。

事故停壓濾機(jī)時(shí)，由于壓濾機(jī)長時(shí)間停機(jī)帶料，造成濾布上形成干料漿，濾布板結(jié)，出現(xiàn)這種情況后要盡快采用手動盤動濾布進(jìn)行清洗。