旋轉(zhuǎn)壓片機的工作原理及結(jié)構(gòu)

一、 核心結(jié)構(gòu)：五大系統(tǒng)組成 “壓片流水線”

1. 動力傳動系統(tǒng)

   這是設(shè)備的 “動力源”，由電機、蝸輪蝸桿減速器、皮帶輪等組成。電機輸出的動力經(jīng)減速器減速增扭后，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，同時通過凸輪機構(gòu)控制沖桿的升降運動，確保壓片節(jié)奏穩(wěn)定。

2. 轉(zhuǎn)盤與沖模系統(tǒng)

   這是壓片的 “核心執(zhí)行部件”，也是設(shè)備命名的關(guān)鍵。

• 轉(zhuǎn)盤：呈圓盤狀，是沖模的安裝載體，轉(zhuǎn)盤上均勻分布著多組沖?？?，常見沖模數(shù)有 19 沖、27 沖、37 沖、55 沖等，沖模數(shù)越多，單位時間產(chǎn)能越高。

• 沖模：每套沖模包含上沖、下沖、中模三件套，中模固定在轉(zhuǎn)盤的模孔中，上下沖可在模孔內(nèi)滑動，構(gòu)成片劑成型的 “模具型腔”。

3. 加料與充填系統(tǒng)

   負責將顆粒原料精準送入中模，主要由加料斗、加料器（刮板式或靴式）組成。加料器緊貼轉(zhuǎn)盤上方，當轉(zhuǎn)盤帶動中模轉(zhuǎn)動至加料區(qū)時，加料器內(nèi)的顆粒原料會落入中模腔，下沖會根據(jù)設(shè)定的充填高度上下移動，控制原料的填充量，決定片劑的重量。

4. 壓片系統(tǒng)

   是片劑成型的 “壓力來源”，分為預(yù)壓輪和主壓輪兩組壓輪，對稱安裝在轉(zhuǎn)盤上下兩側(cè)。預(yù)壓輪先對中模內(nèi)的原料施加較小壓力，排出原料中的空氣，避免片劑出現(xiàn)裂片、松片；主壓輪再施加高壓，將原料壓實成型，壓力大小可通過液壓或機械結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)，決定片劑的硬度。

5. 出片與調(diào)節(jié)系統(tǒng)

• 出片機構(gòu)：由出片凸輪和刮片器組成，當壓制成型的片劑隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到出片區(qū)時，下沖被凸輪頂起，將片劑從中模頂出，刮片器把片劑刮入出料槽，完成收集。

• 調(diào)節(jié)部件：包含充填調(diào)節(jié)（控制片劑重量）、壓力調(diào)節(jié)（控制片劑硬度）、片厚調(diào)節(jié)（控制片劑厚度）裝置，通過旋鈕或觸摸屏即可精準調(diào)整參數(shù)，適配不同規(guī)格片劑的生產(chǎn)。

6. 安全防護系統(tǒng)

   配備全封閉不銹鋼外罩、透明觀察窗、過載保護裝置，既能防止粉末飛揚污染環(huán)境，又能在設(shè)備過載或出現(xiàn)故障時自動停機，保障操作安全。

二、 工作原理：循環(huán)旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)連續(xù)化壓片

1. 加料充填：電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，中模隨轉(zhuǎn)盤經(jīng)過加料器下方時，加料器將顆粒原料填入中模腔，充填調(diào)節(jié)機構(gòu)控制下沖的位置，精準設(shè)定原料填充量。

2. 預(yù)壓排氣：填滿原料的中模轉(zhuǎn)到預(yù)壓區(qū)，上下預(yù)壓輪同時擠壓上下沖，將原料中的空氣排出，使原料初步成型，減少后續(xù)主壓時的片劑缺陷。

3. 主壓成型：預(yù)壓后的中模進入主壓區(qū)，上下主壓輪施加預(yù)設(shè)的高壓，將原料壓實成密度均勻、硬度達標的片劑，壓力大小可根據(jù)原料特性調(diào)整。

4. 出片卸料：成型的片劑隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到出片區(qū)，出片凸輪將下沖向上頂起，片劑被頂出中模，刮片器將片劑刮入出料軌道，完成一次壓片循環(huán)。

三、 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)特點

1. 雙壓結(jié)構(gòu)：預(yù)壓 + 主壓的設(shè)計，有效排出原料空氣，減少裂片、松片問題，尤其適合流動性較差的原料。

2. 模塊化設(shè)計：沖?？煽焖俑鼡Q，通過更換不同規(guī)格的沖模，能生產(chǎn)圓形、異形、環(huán)形等多種片劑。

3. 智能控制：現(xiàn)代旋轉(zhuǎn)壓片機多配備 PLC 控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控壓力、轉(zhuǎn)速、充填量等參數(shù)，出現(xiàn)異常自動報警，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。

旋轉(zhuǎn)壓片機使用中有什么特點？