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中藥浸膏噴霧干燥機(jī)的操作指南與注意事項(xiàng)

來源:常州新馬干燥工程有限公司   2025年12月31日 13:53  
  中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是中藥制劑生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于顆粒劑、片劑、膠囊劑的生產(chǎn)。其核心原理是通過霧化技術(shù)將中藥浸膏轉(zhuǎn)化為細(xì)小霧滴,與熱空氣接觸后迅速干燥成粉末,極大提升生產(chǎn)效率并保持藥材活性成分。 本文將詳細(xì)介紹其使用方法,涵蓋操作步驟、參數(shù)設(shè)置、常見問題及維護(hù)要點(diǎn)。
 
  一、設(shè)備安裝與準(zhǔn)備工作
 
  1. 設(shè)備安裝
 
  基礎(chǔ)安裝:確保設(shè)備水平放置,干燥塔位置固定,連接進(jìn)料管、排氣管和電源線。安裝時(shí)必須接地,保障操作安全。
 
  輔助設(shè)施:配備排風(fēng)管(建議1:4比例)以引導(dǎo)廢氣排出室外,減少室內(nèi)濕度和噪音。
 
  完整性檢查:安裝后全面檢查加熱器、霧化器、風(fēng)機(jī)等部件,確保無損壞且連接穩(wěn)固。
 
  2. 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
 
  原料預(yù)處理:中藥浸膏需過濾和濃縮至適宜濃度(通常相對密度1.1-1.2),確保流動性良好。
 
  設(shè)備清潔:清洗干燥室、進(jìn)料罐等接觸部位,必要時(shí)消毒,避免雜質(zhì)污染。
 
  輔助材料:準(zhǔn)備空壓機(jī)、蠕動泵、收集容器等,并檢查冷卻水和壓縮空氣供應(yīng)。
 
  二、操作步驟詳解
 
  1. 開機(jī)預(yù)熱
 
  啟動順序:先開啟電源,啟動加熱器和風(fēng)機(jī),設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度(通常150-180℃),預(yù)熱15-30分鐘至穩(wěn)定。
 
  溫度監(jiān)控:使用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測,確保干燥室達(dá)到預(yù)設(shè)值。
 
  2. 進(jìn)料噴霧
 
  進(jìn)料操作:預(yù)熱完成后,啟動蠕動泵輸送浸膏至霧化器,形成細(xì)小霧滴。注意霧滴均勻性,避免過大或過小。
 
  參數(shù)聯(lián)動:進(jìn)料速率需與進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)量協(xié)調(diào),通常10-100ml/min,高粘度物料需降低速率。
 
  3. 干燥過程監(jiān)控
 
  實(shí)時(shí)調(diào)整:密切關(guān)注進(jìn)風(fēng)/出風(fēng)溫度、風(fēng)量和進(jìn)料速率,確保穩(wěn)定。觀察霧滴軌跡和干燥速度,及時(shí)微調(diào)參數(shù)。
 
  防粘壁措施:啟用自動氣刷裝置,防止干粉粘附塔壁,影響效率。
 
  4. 出料與收集
 
  顆粒分離:干燥后顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離器收集,廢氣通過濕式除塵器排放。
 
  收集管理:定期檢查出料容器,及時(shí)更換以防溢出,確保顆粒完整性和純度。
 
  5. 關(guān)機(jī)與清理
 
  冷卻階段:干燥完成后,繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)排出余熱,逐步關(guān)閉加熱器和電源。
 
  清潔維護(hù):清洗干燥室、管道等部位,使用清水或?qū)S们逑匆?,避免殘留物影響下次使用?br />

 


 
  三、關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化
 
  1. 進(jìn)風(fēng)溫度與風(fēng)量
 
  溫度范圍:根據(jù)浸膏熱敏性設(shè)定,通常150-180℃,過高可能導(dǎo)致成分降解,過低則干燥不充分。
 
  風(fēng)量調(diào)節(jié):進(jìn)風(fēng)風(fēng)量影響干燥速度,建議80%-100%額定風(fēng)量,通過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化匹配進(jìn)料量。
 
  2. 進(jìn)料速率控制
 
  粘度適配:高粘度浸膏需降低進(jìn)料速率,防止霧化不均;低粘度物料可適當(dāng)提高,提升效率。
 
  動態(tài)調(diào)整:結(jié)合干燥效果反饋,如出現(xiàn)粘壁或干燥不均,需重新校準(zhǔn)速率。
 
  四、常見問題與解決方案
 
  1. 顆粒粘壁問題
 
  原因:進(jìn)風(fēng)溫度過高或霧化不均導(dǎo)致局部過熱。
 
  解決:降低溫度或優(yōu)化霧化器參數(shù),確保霧滴分布均勻。
 
  2. 干燥效率低下
 
  原因:進(jìn)料速率過快或風(fēng)量不足,延長干燥時(shí)間。
 
  解決:調(diào)整速率至合理范圍,增加風(fēng)量以提升熱交換效率。
 
  3. 設(shè)備運(yùn)行異常
 
  檢查重點(diǎn):定期驗(yàn)證傳感器準(zhǔn)確性,如溫度或壓力異常,立即停機(jī)排查。
 
  五、維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)
 
  1. 日常清潔
 
  全面清洗:每次使用后清洗干燥室和管道,防止殘留物積累。
 
  消毒程序:定期消毒接觸部位,確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
 
  2. 定期檢查
 
  部件檢查:每月檢查加熱元件、密封件和電氣連接,預(yù)防故障。
 
  性能驗(yàn)證:通過顆粒質(zhì)量測試(如粒度分布和含水量)評估設(shè)備狀態(tài)。
 
  3. 長期停用處理
 
  防護(hù)措施:清潔后覆蓋防塵,存放于干燥環(huán)境,避免腐蝕。
 
 
 
 
 

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