
在烘焙食品行業(yè),包裝內(nèi)殘氧量是決定產(chǎn)品貨架期與品質(zhì)的重要指標。從充氮置換到封口密封,每一個環(huán)節(jié)的微小偏差都可能導致氧氣殘留超標,引發(fā)油脂氧化、微生物滋生等問題。丹麥Dansensor手持殘氧儀CheckPoint 4憑借其“便攜性+高精度+實時反饋”的三大優(yōu)勢,成功嵌入烘焙包裝線,構(gòu)建起覆蓋全流程的殘氧動態(tài)監(jiān)控體系,為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。丹麥Dansensor手持殘氧儀 CheckPoint 4如何嵌入烘焙包裝線實現(xiàn)殘氧動態(tài)監(jiān)控
烘焙食品(如面包、蛋糕)常采用充氮包裝以隔絕氧氣,但傳統(tǒng)檢測方式需取樣送檢,無法實時評估充氮效果。CheckPoint 4的穿刺檢測技術(shù)可直接穿透包裝膜,在充氮完成后3秒內(nèi)完成殘氧量分析,分辨率達0.01%。某蛋糕生產(chǎn)線通過在充氮機出口加裝CheckPoint 4檢測點,發(fā)現(xiàn)當充氮時間從2秒延長至3秒時,殘氧量從1.5%降至0.3%,有效延緩了油脂氧化酸敗,使產(chǎn)品保質(zhì)期從7天延長至12天。丹麥Dansensor手持殘氧儀 CheckPoint 4如何嵌入烘焙包裝線實現(xiàn)殘氧動態(tài)監(jiān)控
包裝在傳輸過程中可能因震動或碰撞導致密封失效,傳統(tǒng)抽檢難以覆蓋全部風險。CheckPoint 4的輕量化設(shè)計(僅1.2kg)與無線數(shù)據(jù)傳輸功能,使其可隨生產(chǎn)線移動,在傳輸帶重要節(jié)點(如轉(zhuǎn)彎處、升降機附近)設(shè)置動態(tài)檢測點。某餅干企業(yè)通過部署3臺CheckPoint 4,發(fā)現(xiàn)某批次產(chǎn)品在傳輸帶轉(zhuǎn)彎處因包裝擠壓導致殘氧量從0.2%升至1.8%,及時調(diào)整傳輸速度后,產(chǎn)品合格率提升。丹麥Dansensor手持殘氧儀 CheckPoint 4如何嵌入烘焙包裝線實現(xiàn)殘氧動態(tài)監(jiān)控
封口溫度、壓力波動可能造成密封不嚴,傳統(tǒng)目視檢查或水檢法效率低且易損傷包裝。CheckPoint 4的IP65防護等級可耐受高溫高濕環(huán)境,在封口機出口直接對包裝進行殘氧檢測,結(jié)合歷史數(shù)據(jù)生成封口質(zhì)量曲線。某肉松餅生產(chǎn)線通過分析檢測數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)封口溫度從180℃調(diào)整至175℃時,殘氧量波動范圍從±0.5%縮小至±0.2%,降低了因密封不良導致的返工率。丹麥Dansensor手持殘氧儀 CheckPoint 4如何嵌入烘焙包裝線實現(xiàn)殘氧動態(tài)監(jiān)控
從充氮置換的“源頭控制”,到傳輸過程的“風險攔截”,再到封口密封的驗證,CheckPoint 4以“嵌入式動態(tài)監(jiān)控”模式,將殘氧檢測從離線抽檢升級為在線全檢,為烘焙企業(yè)構(gòu)建起一道貫穿全流程的質(zhì)量防火墻。

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