真空耙式干燥機是一種適用于熱敏性、易氧化、高粘度或膏狀物料（如醫(yī)藥中間體、染料、食品添加劑、電池材料等）的間歇式低溫干燥設備。其通過夾套加熱與內部空心耙齒緩慢攪拌，在高真空（通常≤10mbar）環(huán)境下實現水分或溶劑的低溫蒸發(fā)，具有干燥均勻、物料破損少、溶劑可回收等優(yōu)勢。若操作不當，易導致干燥不均、結塊、過熱分解甚至設備損壞。掌握真空耙式干燥機科學、規(guī)范的使用方法，是實現烘得勻、收得純、運得安的關鍵。
一、開機前準備
查設備密封性：確認罐蓋快開鎖緊裝置完好，真空密封圈無老化、裂紋；
查夾套與冷凝系統：確保導熱油/蒸汽管路暢通，冷凝器冷卻水已開啟，溶劑回收罐空置；
查耙軸轉動：手動盤車一圈，確認無卡滯、異響，電機與減速機潤滑良好。
二、投料與啟動規(guī)范
物料裝填量不超過罐體容積的60%～70%，防止攪拌阻力過大或泡沫溢出；
關閉進料口后，先啟動攪拌電機（低速，5–10rpm），再開啟真空系統；
待真空度達到設定值（如≤50mbar）后，緩慢通入加熱介質（導熱油溫度一般≤150℃），避免驟熱導致物料起泡或噴濺。
三、干燥過程控制
采用“梯度升溫”策略：初期低溫脫除游離水，后期適度提溫去除結合水；
定期觀察真空表與冷凝液收集情況，若真空突然升高，可能提示泄漏或溶劑暴沸；
耙齒轉速宜低（通常3–15rpm），以翻動為主、剪切為輔，防止高粘物料粘壁或結團。
四、終點判斷與停機
干燥終點可通過真空穩(wěn)定、冷凝液停止滴落、物料溫度接近夾套溫度綜合判斷；
先停止加熱，待罐內溫度降至60℃以下再破真空（緩慢通入氮氣或空氣），防止熱物料氧化或粉塵飛揚；
停攪拌后，打開出料口，利用耙齒反向旋轉輔助卸料，避免殘留。
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