30ml規(guī)格口服液是醫(yī)藥健康領(lǐng)域的主流劑型,其生產(chǎn)過程對無菌環(huán)境、灌裝精度及流程連貫性要求高。30ml高速口服液灌裝機(jī)依托自動化控制系統(tǒng),構(gòu)建起從物料預(yù)處理到成品輸出的全流程標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)鏈路,既保障產(chǎn)品品質(zhì)合規(guī),又提升規(guī)?;a(chǎn)效率,適配醫(yī)藥企業(yè)核心生產(chǎn)需求。

生產(chǎn)流程始于預(yù)處理環(huán)節(jié)。待灌裝藥液需經(jīng)多級精密過濾,先通過50μm粗濾去除懸浮雜質(zhì),再經(jīng)0.22μm除菌級精濾保障無菌性,過濾全程在C級潔凈區(qū)完成,實時監(jiān)控壓力差確保過濾穩(wěn)定性。同時,空瓶經(jīng)高壓純化水沖洗、熱風(fēng)烘干滅菌后,由網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)有序進(jìn)入工位,定位裝置精準(zhǔn)固定瓶體,杜絕偏移漏液隱患。
核心灌裝與封口環(huán)節(jié)實現(xiàn)高速協(xié)同。設(shè)備采用十二頭局部跟蹤灌裝技術(shù),搭配高精度陶瓷柱塞泵,將30ml裝量誤差嚴(yán)格控制在±1%以內(nèi),適配不同黏度藥液且不易產(chǎn)生泡沫。灌裝完成后,電磁振蕩送蓋系統(tǒng)精準(zhǔn)上蓋,十頭行星軋蓋裝置快速完成密封,封口率達(dá)99%以上,整個過程與灌裝節(jié)奏精準(zhǔn)匹配,單小時產(chǎn)能可達(dá)7200-12000瓶。
末端檢測與后續(xù)處理形成品質(zhì)閉環(huán)。成品經(jīng)燈檢工位,通過視覺識別系統(tǒng)排查瓶內(nèi)雜質(zhì)、漏液等問題,不合格產(chǎn)品自動剔除。合格產(chǎn)品依次進(jìn)入貼標(biāo)、噴碼工序,完成批號、有效期等信息標(biāo)注,全程數(shù)據(jù)實時上傳MES系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)過程可追溯。設(shè)備停機(jī)后可通過CIP清洗系統(tǒng)完成管路清潔,保障批次間無交叉污染。