單效外循環(huán)濃縮裝置空載試運行步驟及設備運行狀態(tài)檢查方法

一、空載試運行步驟

空載試運行的核心目的是在無物料參與的情況下，驗證設備各部件的安裝精度、運行協(xié)調(diào)性及系統(tǒng)密封性，排查潛在故障，為后續(xù)負載運行奠定基礎，具體步驟需遵循“準備-啟動-聯(lián)動-停機”的漸進式邏輯：

1. 試運行前準備

首先完成全系統(tǒng)的安裝復核：確認蒸發(fā)器、循環(huán)泵、冷凝器、真空泵等設備的地腳螺栓緊固到位，二次灌漿層已達到設計強度；循環(huán)泵、真空泵、風機的潤滑油（或潤滑脂）加注量符合設備說明書要求，油位在視油鏡中線至上限之間，且油質(zhì)無雜質(zhì)、無滲漏；檢查所有管路連接（焊接、法蘭）無松動，真空密封面墊片壓緊均勻，閥門處于正確初始位置（循環(huán)管路閥門全開、蒸汽閥門關(guān)閉、冷凝液排放閥關(guān)閉、真空系統(tǒng)閥門關(guān)閉）。

電氣系統(tǒng)方面，核對電機接線相位正確，接地可靠，控制面板上的儀表（壓力表、真空表、溫度表、電流表）校準完畢且顯示正常；檢查安全保護裝置（過載保護、真空過低報警、電機過熱保護）處于啟用狀態(tài)，緊急停機按鈕功能正常。同時，清理設備周邊及操作區(qū)域，確保無障礙物，預留足夠的檢修和操作空間。

2. 分段啟動與單設備試運行

（1）真空系統(tǒng)單獨啟動

關(guān)閉與蒸發(fā)器、冷凝器連接的真空閥門，僅開啟真空泵的進出口閥門，啟動真空泵。觀察真空泵的啟動狀態(tài)：電機無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象；運行5-10分鐘后，檢查真空泵的真空度指示，應能達到設備設計的極限真空值（通?！?0.095MPa），且真空度保持穩(wěn)定，無明顯下降（5分鐘內(nèi)壓降≤0.002MPa），判斷系統(tǒng)真空密封性合格；同時監(jiān)測真空泵的軸承溫度、電機溫升及潤滑油滲漏情況，無異常后停機備用。

（2）循環(huán)泵單獨啟動

打開循環(huán)管路的所有閥門，確保泵體進出口通暢，啟動循環(huán)泵。初始運行時觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確（與設備標識箭頭一致），無反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；運行10-15分鐘內(nèi)，重點檢查泵體有無氣蝕聲、撞擊聲等異常噪音，軸封處無明顯滲漏（允許輕微濕潤，無滴漏）；通過控制面板觀察電機電流，應在額定電流的30%-50%之間（空載無物料，負載較?。?，無過載波動；同時感受泵體振動，無明顯共振或劇烈抖動，軸承溫度逐漸上升后趨于穩(wěn)定。

（3）風機（若含尾氣處理或冷卻風機）單獨啟動

啟動風機后，觀察葉輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，無擦殼、異響；檢查風機進出口管路無松動，密封處無漏風現(xiàn)象；監(jiān)測電機電流、軸承溫度及振動情況，確保各項指標在設備允許范圍內(nèi)，運行5-10分鐘無異常后，可保持運行或根據(jù)聯(lián)動需求停機。

3. 系統(tǒng)聯(lián)動試運行

完成單設備試運行且無異常后，啟動系統(tǒng)聯(lián)動運行：先啟動真空泵，緩慢開啟真空閥門，使系統(tǒng)真空度逐步升至-0.06~-0.08MPa（空載無需達到極限真空），保持真空穩(wěn)定；隨后啟動循環(huán)泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門（若有），使循環(huán)管路內(nèi)形成穩(wěn)定的空轉(zhuǎn)流場（無物料時可通入少量清水模擬循環(huán)，避免泵體干磨）；若系統(tǒng)配置冷卻風機，同步啟動風機為冷凝器提供冷卻風。

聯(lián)動運行階段需持續(xù)監(jiān)測30-60分鐘，重點觀察：系統(tǒng)真空度是否保持穩(wěn)定，無明顯泄漏；循環(huán)泵與蒸發(fā)器的連接管路無振動傳導，法蘭、焊接處無松動；各設備電機運行平穩(wěn)，無過載報警；冷凝器的不凝氣排放通暢，無滯留現(xiàn)象。運行過程中若出現(xiàn)異常，立即按下緊急停機按鈕，排查故障后再重新啟動。

4. 試運行停機

停機順序需遵循“先停主設備，后停輔助設備”的原則：首先關(guān)閉循環(huán)泵，待泵體完-全停止轉(zhuǎn)動后，緩慢關(guān)閉真空閥門，停止真空泵；若有冷卻風機，繼續(xù)運行5-10分鐘，待冷凝器溫度降至環(huán)境溫度附近后再停機。停機后檢查設備狀態(tài)：各部件無松動、變形，潤滑油無明顯損耗，密封處無滲漏，儀表數(shù)據(jù)恢復至初始狀態(tài)，同時記錄試運行過程中的各項參數(shù)（啟動時間、真空度、電流、溫度、振動值等），形成試運行報告。

二、循環(huán)泵、真空泵、風機運行狀態(tài)檢查方法（噪音、振動、溫升）

1. 噪音檢查

噪音檢測需在設備運行穩(wěn)定后進行，環(huán)境噪音應低于設備運行噪音10dB以上，避免干擾測量結(jié)果。采用積分聲級計，在距離設備1米、高度與設備軸心齊平的位置，圍繞設備取前、后、左、右4個測點，每個測點測量30秒，取平均值作為設備運行噪音值。

合格標準：循環(huán)泵、真空泵的運行噪音應≤85dB(A)，風機噪音應≤90dB(A)（具體以設備說明書為準）；且噪音應呈現(xiàn)連續(xù)、均勻的機械運轉(zhuǎn)聲，無尖銳異響（如金屬摩擦聲、撞擊聲）、周期性轟鳴（如共振聲）或不規(guī)則雜音（如氣蝕聲、漏風聲）。若出現(xiàn)異常噪音，需排查：循環(huán)泵是否存在氣蝕（可能因吸入管路漏氣或空轉(zhuǎn)導致）、葉輪不平衡；真空泵是否存在潤滑油不足、轉(zhuǎn)子卡滯；風機是否存在葉輪擦殼、軸承磨損等問題。

2. 振動檢查

振動檢測采用便攜式測振儀，測量位置優(yōu)先選擇設備的軸承座（徑向）、電機端蓋（徑向）及設備底座（垂直向），每個測點測量3次，取有效值。檢測標準參考ISO 10816-3工業(yè)機器振動等級：循環(huán)泵、真空泵的振動速度有效值應≤2.8mm/s（A-級），風機振動速度有效值應≤4.5mm/s（B級），無明顯共振現(xiàn)象（振動值無周期性突變）。

若振動超標，需重點排查：循環(huán)泵與電機的同軸度偏差（徑向跳動≤0.05mm、軸向跳動≤0.03mm）、地腳螺栓松動、管路應力傳遞（可通過加裝柔性接頭釋放應力）；真空泵的轉(zhuǎn)子平衡度、底座隔振墊老化；風機的葉輪積塵（空載時無積塵，可能為安裝時葉輪錯位）、軸承間隙過大等問題。

3. 溫升檢查

溫升檢測需在設備連續(xù)運行30分鐘后進行，采用紅外測溫儀或熱電偶溫度計，重點測量三個部位：電機外殼溫度、軸承座溫度、潤滑油溫度（若設備有油溫測點）。同時記錄環(huán)境溫度，計算溫升（實測溫度-環(huán)境溫度）。

合格標準：電機外殼溫升應≤60K（環(huán)境溫度≤40℃時，外殼溫度≤100℃），軸承座溫升應≤40K（軸承溫度≤80℃），潤滑油溫度應≤70℃（具體需符合設備說明書要求）。若溫升超標，需排查：電機接線相位錯誤、過載運行（空載時電流過大可能為線圈短路）；軸承潤滑不足（油位過低）、潤滑油型號不符或變質(zhì)；設備散熱不良（電機風扇損壞、散熱片積塵）；循環(huán)泵空轉(zhuǎn)導致軸封摩擦加劇等問題。

三、關(guān)鍵注意事項

空載試運行期間嚴禁通入物料，循環(huán)泵需確保進出口管路通暢，避免干磨導致軸封損壞；真空系統(tǒng)啟動時需緩慢開啟閥門，防止真空度驟升引發(fā)設備沖擊；所有檢測數(shù)據(jù)需詳細記錄，形成試運行報告，若出現(xiàn)多項指標超標，需逐一排查安裝偏差（如同軸度、基礎水平度）、部件質(zhì)量問題，整改合格后再重新進行試運行，確保設備達到負載運行的條件。