一、操作前準(zhǔn)備
1、環(huán)境檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，符合安全要求。
2、電源與氣源：檢查電源、水源、氣源是否正常，電氣線路連接完好。
3、設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)設(shè)備各部件緊固，無松動或異常。
4、物料準(zhǔn)備：檢查物料質(zhì)量，避免雜質(zhì)、水分影響造粒效果。
二、操作步驟
1、啟動設(shè)備：打開電源開關(guān)，待設(shè)備正常運行后，開啟攪拌電機。
2、調(diào)節(jié)參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)攪拌電機轉(zhuǎn)速至合適范圍。
3、加料：打開投料口，按工藝要求投入物料，注意加料速度均勻。
4、混料與造粒：關(guān)閉投料口，鎖緊后開始混料，觀察混料效果；混料完成后，將物料送入造粒機。
5、收料與停機：造粒完成后，關(guān)閉進(jìn)料口，將物料收集至指定位置；待設(shè)備運行平穩(wěn)后，關(guān)閉攪拌電機和電源開關(guān)。
三、注意事項
1、操作安全：操作過程中嚴(yán)禁操作員離開工作崗位，確保設(shè)備安全運行。
2、防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩及防化學(xué)品手套。
3、設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
4、應(yīng)急處理：遇突發(fā)情況(如物料卡阻、設(shè)備過熱)，立即按下急停按鈕并切斷電源。
四、日常維護(hù)
1、清潔：每班次操作結(jié)束后，清理設(shè)備各部件，保持設(shè)備清潔。
2、檢查：定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。
3、潤滑：檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保各軸承、齒輪等部件潤滑良好。
4、安全檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全運行。
五、故障處理
1、設(shè)備無法啟動：檢查電源是否正確連接，開關(guān)是否開啟。
2、運行異常：設(shè)備運轉(zhuǎn)異?；蚵曇舢惓r，立即停機檢查。
3、設(shè)備過熱：停機冷卻，檢查是否存在過載供電或運行時間過長的問題。
六、安全防護(hù)
1、個人防護(hù)：操作人員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩及防化學(xué)品手套。
2、緊急停機：遇突發(fā)情況(如物料卡阻、設(shè)備過熱)，立即按下急停按鈕并切斷電源。
3、事故上報：保護(hù)現(xiàn)場，由專業(yè)人員檢修，禁止擅自處理。
七、操作規(guī)范
1、操作人員培訓(xùn)：高速混合制粒機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程。
2、禁止觸摸運轉(zhuǎn)部件：在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件。
3、定期檢查：在設(shè)備運行過程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備的運行情況，及時進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。
4、遵守環(huán)保規(guī)定：在設(shè)備運行過程中，應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，做好防塵、防噪音等工作。
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