一、開機前準備
1、設備檢查：確認排渣門密封性、各閥門狀態(tài)及管路無泄漏。檢查蒸汽壓力、冷卻水供應、真空系統(tǒng)及電源是否正常。
2、投料與浸泡：按工藝要求稱取藥材投入提取罐，加入藥材重量5-10倍的溶劑(水或乙醇)。關閉投料口，開啟罐頂放空閥平衡壓力，浸泡藥材至設定時間(通常30-60分鐘)。
二、提取與熱回流循環(huán)
1、啟動提取：開啟冷卻水系統(tǒng)，向提取罐夾套或直通蒸汽閥通入蒸汽，緩慢加熱至沸騰后調小蒸汽量，維持微沸狀態(tài)。關鍵操作：沸騰時必須保持放空閥開啟，防止壓力積聚導致爆沸。
2、熱回流循環(huán)：沸騰20-30分鐘后，啟動真空系統(tǒng)將約1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐蒸汽閥，開啟濃縮器加熱，濃縮產生的二次蒸汽經冷凝器液化后回流至提取罐作為新溶劑?？刂苹亓饕簻囟仍?0-80℃(水提宜≤90℃，醇提宜≤80℃)，確保有效成分溶出并減少雜質。
3、動態(tài)循環(huán)控制：維持提取-濃縮循環(huán)2-4小時，直至提取液接近無色，表明有效成分基本提凈。
三、濃縮與終止回流
1、獨立濃縮階段：關閉回流閥，開啟濃縮器真空閥(維持真空度≥-0.06MPa)，將二次蒸汽切換至冷卻器。調節(jié)濃縮器進液量，保持液位在視鏡中線，持續(xù)加熱濃縮至流浸膏比重達1.1-1.34。
2、終點判斷：取樣檢測濃縮液比重，達標后立即關閉加熱閥及真空系統(tǒng)，趁熱放出濃膏防止粘壁。
四、收尾操作
1、溶劑回收：若使用乙醇等有機溶劑，加水后通蒸汽回收殘留溶劑。
2、清理與維護：排凈提取罐內剩余藥液至儲罐，開啟出渣門清除藥渣。啟動在線清洗系統(tǒng)(CIP)對設備進行滅菌及殘留物清潔。
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