板框自動壓濾機具備出泥含水量較低且平穩(wěn)、耗能少、操縱不復(fù)雜等特性，目前在市場上占據(jù)較大占比。因此有很多人希望能確?；蛱岣哂倌噙^濾脫干功效，這就需要找到幾個臨界點(絮凝劑，帶速、進(jìn)泥量)。

1、絮凝劑工藝：

應(yīng)用板框自動壓濾機，若加劑量欠缺調(diào)質(zhì)效果不好時，淤泥里的孔狀水不能轉(zhuǎn)化成分散水在重力區(qū)被脫去，因此由契形區(qū)進(jìn)到低壓區(qū)域淤泥仍呈流通性，沒法擠壓，相反倘若加劑量太大，一是解決成本上升，更重要的是由于淤泥活力增大，極易產(chǎn)生濾帶阻塞。針對不同種類的淤泥務(wù)必經(jīng)過試驗合理地選擇絮凝劑及確定絮凝劑的用量，以得到滿意的絮凝功效。

2、帶速的操縱：

濾帶的行走速度操縱著淤泥在每個工作區(qū)的脫水時間，對出泥濾餅的固含量、濾餅薄厚及濾餅脫離的難易都有影響。帶速越低，濾餅固含量越高，濾餅越厚，越易從履帶上脫離；相反，帶速越高，濾餅固含量越低，濾餅越薄，越不易脫離。因此，從濾餅品質(zhì)看，帶速越低越好，但帶速的高低直接關(guān)系到脫干機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。針對某一種特定的淤泥而言，存有帶速操縱范疇在該范圍內(nèi)，脫干機既能確保相應(yīng)的處理能力，又能獲得高質(zhì)量的濾餅，固態(tài)回收率也較高。針對初沉淤泥和活性污泥構(gòu)成的混和淤泥而言，帶速一般應(yīng)操控在2~5m/min。進(jìn)泥量較高時，取高帶速，相反取低帶速。活性污泥一般不宜獨自開展帶式壓濾脫干，不然帶速須操縱在1.0m/min下列，處理能力很低，極不經(jīng)濟(jì)。無論進(jìn)泥量多少，帶速一般不要超過5m/min，由于帶速太高時，會大大縮短重力脫干時刻，使在契形區(qū)域淤泥無法滿足捏揉規(guī)定，進(jìn)到低壓區(qū)或髙壓區(qū)后，淤泥將被捏揉外溢濾帶，產(chǎn)生跑料。

3、進(jìn)泥量：

板框自動壓濾機的處理能力有2個目標(biāo)：一個是進(jìn)泥量，另一個是進(jìn)泥固態(tài)負(fù)載。進(jìn)泥量和進(jìn)泥固態(tài)負(fù)載取決于脫干機的帶速和濾帶張力及其淤泥的調(diào)質(zhì)功效，而帶速、張力和調(diào)質(zhì)又取決于所要求的脫干功效，即濾餅固含量和固態(tài)回收率。

因此，在淤泥特性和脫干效果相同時，進(jìn)泥量和進(jìn)泥固態(tài)負(fù)載也是相同的，倘若進(jìn)泥量太大或固態(tài)負(fù)載過高，將減小脫干功效，運行中應(yīng)依據(jù)我廠泥質(zhì)和脫干功效的要求，經(jīng)過反復(fù)調(diào)節(jié)帶速、張力和加劑量等參數(shù)。