1、改善液壓油的管理
據(jù)不統(tǒng)計,由液壓油污染引起的系統(tǒng)異常約占總故障的70%。液壓油的污染主要包括微小固體顆粒和膠體產(chǎn)物等雜質(zhì)、水和空氣。顆粒等雜質(zhì)是液壓系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)的主要殺手,對液壓油污染的危害較大。因此,必須嚴格控制液壓油的污染,保持機械的正常穩(wěn)定運行,以降低故障率,延長機械設(shè)備的使用壽命,降低運行成本,增加利潤。
2、改善部件的維護
液壓系統(tǒng)是需要在高壓下工作的系統(tǒng)。當液壓元件長時間高速運轉(zhuǎn)時,元件之間的配合間隙會變大,元件的泄漏會增加。由于液壓元件的控制閥芯都在閥體內(nèi)部,我們不可能一下子全部找到,所以一定要注意機械設(shè)備的保養(yǎng),定期對元件進行拆卸和檢查,并請專業(yè)技術(shù)人員進行清洗和保養(yǎng)。部件的保養(yǎng)和人體的保健是一樣的。只有做好平時的衛(wèi)生保健工作,機器設(shè)備才能處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

3、提高維修人員的培訓
液壓系統(tǒng)由許多高精度元件組成,各管路的連接是一個環(huán)節(jié),因此系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。這類運營商的服務(wù)水平也很高。操作人員必須能夠掌握液壓系統(tǒng)的基本知識,了解各部件的性能,了解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu),掌握操作方法。提高維修人員的培訓,提高業(yè)務(wù)水平和維修管理能力,及時解決和排除故障,保證機械設(shè)備的正常運行。
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