真空鍍鋁薄膜如VMPET（聚酯鍍鋁）、VMBOPP（雙向拉伸聚丙烯鍍鋁）、VMCPP（流延聚丙烯鍍鋁）、VMCPE（聚乙烯鍍鋁）、VMPVC（聚氯乙烯鍍鋁）等以優(yōu)異的機械物理、導電及光學美學性能，被廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、種子、農藥、通訊、電子、化工及軍工等領域的包裝材料。隨著新技術的開發(fā)與應用，鍍鋁薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC等集高阻隔、衛(wèi)生、無味、經濟、環(huán)保等功能于一體，愈來愈受到市場及業(yè)內人士的青睞，被譽為軟包裝材料的一支奇葩。本文就鍍鋁薄膜的制作工藝、質量檢測及常見質量問題的解決方法，鍍鋁薄膜在儲存、運輸、使用過程中的注意事項與軟包裝同行共同探討。

　　一．制作工藝

　　真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結在高分子材料表面，形成極薄的鋁層。

　　1．對基材的要求

　　真空鍍鋁要求基材表面清潔光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦系數適當；表面潤濕張力大于38dyn/cm；熱性能好，經得起蒸發(fā)源的熱輻射和冷凝熱的作用；基材含水量低于0.1%。

　　2．對設備的要求

　　要求真空系統(tǒng)的極限真空度達10-3pa，且不斷工作，將膜卷放出的氣體抽出；抽真空時間小于20min；收、放卷張力恒定；冷卻系統(tǒng)的工作溫度在-15~35℃范圍，制冷時間小于25min；膜卷收卷平整。

　　3．工藝要求
　　真空度不得低于10-3pa，以免出現褐色條紋或鋁層厚度不均現象；控制好系統(tǒng)張力。開啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜出現熱變形；匹配好卷取速度（200~350m/min）、送鋁速度（0.4~1.0m/min ф2mm鋁絲）、及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得要求的鋁層厚度?？深A先在薄膜涂布一定量的底膠如聚丙烯酸類樹脂，充分干燥后經真空鍍鋁，可提高鋁層厚度和薄膜與鋁層的結合力。

　　二．鍍鋁薄膜的檢測及常見質量問題的解決方法

　　1．鍍鋁薄膜的外觀要求

鋁層均勻光亮，無水紋、云霧；針孔數不超過0.5個/ m2；卷取平整，張力適當，無嚴重拉伸及暴筋現象。其物理機械如水蒸汽透過率、氧氣透過量等根據不同的薄膜、是否具有熱封性能而采取不同的測試方法。鍍鋁薄膜的鋁層厚度根據GB/T15717-1995《真空金屬鍍層厚度測試方法 電阻法》，以方塊電阻表示金屬鍍層厚度或直接計算其厚度。

　　2．常見質量問題的解決方法

　?、俦∧け砻娉霈F褐色條紋

原　　因：a真空度低
　　解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導輥；檢查真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。
　　b薄膜釋放氣體
　　解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。
c噴鋁過多
　　解決方法：提高車速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。
　　d蒸發(fā)舟內有雜質
　　解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板　　e蒸發(fā)舟老化
　　解決方法：更換蒸發(fā)舟

　?、阱冧X時薄膜出現孔洞

　　原　　因：a蒸發(fā)舟內鋁料太滿
　　解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發(fā)舟電流。
　　b真空室內蒸發(fā)舟之間出現短路
　　解決方法：排除短路
　　c真空室內雜質飛濺
　　解決方法：清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥；

　?、坼冧X時薄膜出現拉伸現象

　　原　　因：a基材張力太大
　　解決方法：調節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng)，適當減小張力。
　　b冷卻系統(tǒng)工作失常
　　解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。
　　c蒸發(fā)舟溫度太高
　　解決方法：降低蒸發(fā)舟加熱電流，提高車速。

　　三．儲存、運輸、使用過程中的注意事項

　　鍍鋁薄膜其表面的鋁層極易受潮或著水氧化，因而在復卷過程中控制好環(huán)境相對濕度，防止將水蒸氣卷入膜內。要包裝嚴實，在整潔、陰涼、干燥的環(huán)境中儲存。運輸時防止雨淋、日曬。在進行印刷、干復時要控制好環(huán)境濕度，特別是在潮濕多雨的南方地區(qū)，要將打開包裝的膜卷一次性用完，防止受潮氧化變質。

　　隨著我國真空鍍膜技術的不斷進步，以及鍍膜設備正向寬幅化、率、低能耗、環(huán)保型方向發(fā)展，鍍鋁薄膜及其延伸材料正以高性能、低成本凸顯競爭優(yōu)勢，為軟包裝市場帶來新的活力；同時說明：以技術進步不斷優(yōu)化價值鏈和實行低成本差異化策略是軟包裝企業(yè)市場制勝的法寶。