軟塑復(fù)合材料的測(cè)試研究-封口強(qiáng)度篇
軟塑包裝封口強(qiáng)度測(cè)試與因素分析
封口強(qiáng)度對(duì)包裝材料來講是一個(gè)重要性能指標(biāo),對(duì)任何一種軟包裝材料都要做成包裝袋來包裝各種商品,包括商品都要熱封或粘接來封口,達(dá)到包裝目的。封口要有一定的強(qiáng)度才能夠承受一定重量的內(nèi)裝物的壓力,保證商品在流通過程中不開裂。包裝袋封口一般有粘接和熱封兩種方式。
粘接在粘合劑作用下,使薄膜表面與另一表面結(jié)合在一起,它廣泛用于紙張印刷制品。薄膜與紙張、薄膜與鋁箔等多層復(fù)合薄膜的粘合。粘結(jié)強(qiáng)度主要取決于材質(zhì)和粘合劑種類。
熱封是利用外界條件(電加熱、超聲波等)是塑料薄膜的封口部位變成粘流狀態(tài),借助刀具壓力使薄膜融合為一體,冷卻后保持一定強(qiáng)度。熱封工藝的三大因素?zé)岱鉁囟?、壓力、時(shí)間,其中主要是溫度。根據(jù)材為的不同和料袋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)需要不同的熱封因素,三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。
因此在實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)之前,要進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)來確定恰當(dāng)?shù)臒岱鈪?shù),在生產(chǎn)中也要定期抽檢,以便監(jiān)控袋的熱封質(zhì)量。測(cè)試方法討論如下:
1 試樣
1.1 取樣方向
分別在塑料薄膜包裝袋側(cè)面、背面、頂部或底部,與熱合部位成垂直方向上任取試樣,各自作為包裝袋側(cè)面、背面、頂部或底部的熱合試樣。
1.2 形狀與尺寸
試樣寬為15±0.1mm,展開長(zhǎng)度為100±1mm。但當(dāng)不能取到展開長(zhǎng)度為100±1mm的試樣時(shí),用玻璃紙粘接帶粘接與袋相同材料,使試樣展開長(zhǎng)度為100±1mm。
1.3 試樣數(shù)量
按1.1規(guī)定每個(gè)部位裁取試樣10條(至少從5個(gè)塑料薄膜包裝袋上)。
1.4 狀態(tài)調(diào)節(jié)。
試樣應(yīng)在下列環(huán)境中至少作4h狀態(tài)調(diào)節(jié);
溫度:23±2°C,相對(duì)濕度:常濕狀態(tài)
2 試驗(yàn)步驟(以(LD-500電子拉力試驗(yàn)機(jī)為例)
將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣,以封口部位為中心線,展開呈180°C,把試樣的兩端分別夾在試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)夾具上,應(yīng)使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合,并要松緊適宜,以防試樣滑脫和斷裂在夾具內(nèi)。調(diào)整夾具間距離,設(shè)置試驗(yàn)速度為300±20mm/min,啟動(dòng)試驗(yàn),自動(dòng)進(jìn)行力值判斷,當(dāng)Fn+1>Fn寄存Fn+1值,當(dāng)Fn+1
試驗(yàn)過程中,若試驗(yàn)樣斷在夾具內(nèi),則此試樣作廢,另取試樣補(bǔ)做。封口未拉開,材料本身斷裂,此種情況封口強(qiáng)度大于塑料薄膜拉斷力時(shí),應(yīng)予考慮生產(chǎn)工藝。
3 計(jì)算
試驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)以N/15mm表示
各類袋封口強(qiáng)度推薦參考如下表。
4 根據(jù)力值測(cè)試來調(diào)整封口時(shí)的因素
4.1 熱封樹脂厚度:封口強(qiáng)度與樹脂厚度基本上成直線正比上升。
包裝形式 封口強(qiáng)度N/15mm(kgf/15mm)
大包裝 34.4(3.5)
復(fù)合袋 22.6-34.3(2.3-3.5)
一般包裝,內(nèi)容量較大 14.7-22.6(1.5-2.3)
一般包裝,內(nèi)容量較小 5.9-14.7(0.6-1.5)
一般輕包裝 2.9-5.9(0.3-0.6)??
4.2 熱封溫度:溫度太低,薄膜不能全部融合;溫度太高,薄膜易產(chǎn)生變形。嚴(yán)重的會(huì)燙傷。因此必須隨各種薄膜的不同來加以調(diào)節(jié)。
4.3 熱封時(shí)間:在一定壓力下溫度越高,時(shí)間相應(yīng)的越短。
4.4 熱封壓力:使以壓力可以增加封接處的強(qiáng)度,但壓力過大會(huì)使接縫處薄膜強(qiáng)度削弱。
4.5 薄膜材質(zhì)的選擇以及表面處理的不同都對(duì)封口強(qiáng)度有影響。
總之在實(shí)際生產(chǎn)中必須因地制宜選擇合適的參數(shù),以達(dá)到*的生產(chǎn)工藝。