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| １ 概述 種子分解是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的重要工序之一。而分解溫度的控制對(duì)種子分解過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和產(chǎn)品的質(zhì)量均有很大影響。尤其是我國(guó)氧化鋁廠均處在氣候較炎熱、空氣濕度較大的地區(qū)， 夏季分解槽首尾溫差靠自然降溫僅有 １～２ ℃， 有時(shí)甚至“恒溫”， 嚴(yán)重影響著分解率和產(chǎn)品質(zhì)量。 為了保證在較高分解率的情況下， 獲得質(zhì)量較好的氫氧化鋁， 氧化鋁廠通常采取將氫氧化鋁漿液逐漸冷卻降溫的分解制度， 主要方式有： 在分解槽內(nèi)安裝冷卻水管進(jìn)行水冷； 或在分解槽槽體外壁用水噴淋冷卻。前者冷卻水管易結(jié)疤， 清洗困難； 后者耗水量大， 冷卻效率低， 且使周?chē)h(huán)境惡化。還有就 是在分解槽頂部留 ２ ｍ 左右的空氣通道， 進(jìn)行空氣冷卻， 某鋁廠采取這種方式后， 冷卻效果仍然不佳。 ８０ 年代澳大利亞 Ｗａｇｅｒｕｐ 氧化鋁廠采用精液在第 １ 分解槽中附聚， 在第 ２ 和第 ４ 分解槽分解后， 分別抽出氫氧化鋁漿液與循環(huán)水間接換熱的方法降溫， 效果良好， 許多廠家紛紛效仿。中間降溫所用的換熱設(shè)備有寬流道板式換熱器、螺旋板式換熱器、管式換熱器等， 其中寬流道板式換熱器zui受氧化鋁廠認(rèn)可。２００２ 年我國(guó)從法國(guó)引進(jìn)這種設(shè)備， 單臺(tái)換熱面積 ３３９．６ｍ２， 在平果氧化鋁廠種子分解工段應(yīng)用。當(dāng)年安裝， 當(dāng)年見(jiàn)效， 保證了平果鋁廠技改后年增產(chǎn) ５ 萬(wàn) ｔ 氧化鋁任務(wù)的完成。目前這種寬流道板式換熱器已由國(guó)內(nèi)某換熱設(shè)備廠研制成功， 在國(guó)內(nèi)氧化鋁廠投入使用， 運(yùn)行良好， 使用效果與國(guó)外設(shè)備相當(dāng)。 ２ 寬流道板式換熱器的特點(diǎn) 寬流道板式換熱器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 １。  其它換熱器相比， 寬流道板式換熱器具有如下特點(diǎn)： （１） 傳熱效率高， 壓力損失小。與其它換熱器相同， 寬流道板式換熱器也設(shè)有熱流體的介質(zhì)流道和冷流體的介質(zhì)流道。但是， 其只有冷流體側(cè)在板 片間形成一種有觸點(diǎn)的介質(zhì)流道， 供循環(huán)水通過(guò)，而熱流體側(cè)在板組間形成無(wú)觸點(diǎn)的介質(zhì)通道， 保證含有固體顆粒的氫氧化鋁漿液順利通過(guò)， 因此壓力 損失小， 流體分布均勻； （２） 傳熱系數(shù)高。在處理同一種物料的情況下， 寬流道板式換熱器的傳熱系數(shù)高出其它換熱器２００ Ｗ／（ｍ２·Ｋ）； （３） 安裝清理檢修方便。寬流道板式換熱器采用堿液定期清洗， 可維持較高運(yùn)轉(zhuǎn)率， 不需拆卸設(shè)備。 寬流道板式換熱的板片材質(zhì)一般選用 ３１６Ｌ、２５４ ＳＭＯ 或雙相不銹鋼 ２２０５ 等。目前應(yīng)用于國(guó)內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)中的是雙相不銹鋼 ２２０５ 材質(zhì)。 |
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