旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)有哪些常見故障及解決方法？

一、壓片質(zhì)量異常類故障

1. 片劑重量差異超出標(biāo)準(zhǔn)

• 常見原因：

  1. 進(jìn)料斗物料量不穩(wěn)定（時(shí)多時(shí)少），導(dǎo)致填充量波動(dòng)。

  2. 填充軌磨損或位置偏移，無法精準(zhǔn)控制沖頭下行深度。

  3. 物料流動(dòng)性差（如吸潮結(jié)塊），填充時(shí)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象（物料卡在料斗出口）。

• 解決方法：

  1. 確保進(jìn)料斗始終保持 2/3 以上物料量，或加裝振動(dòng)送料裝置輔助下料。

  2. 檢查填充軌磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)更換；重新校準(zhǔn)填充軌位置，確保與沖頭對(duì)齊。

  3. 烘干物料至適宜濕度（通常含水量 3%-5%），或添加助流劑（如微粉硅膠）改善流動(dòng)性。

2. 片劑表面裂紋、掉渣

• 常見原因：

  1. 壓片壓力不足，或壓力波動(dòng)過大。

  2. 物料顆粒不均勻（細(xì)粉過多或顆粒過硬），壓縮時(shí)內(nèi)部應(yīng)力不均。

  3. 沖頭表面磨損、有劃痕，或沖頭與模孔間隙過大。

• 解決方法：

  1. 逐步提高壓片壓力至片劑硬度達(dá)標(biāo)（通常硬度 3-6kg），同時(shí)檢查壓力調(diào)節(jié)裝置是否松動(dòng)，必要時(shí)校準(zhǔn)壓力傳感器。

  2. 重新過篩物料，控制細(xì)粉比例（一般細(xì)粉含量≤10%），或調(diào)整制粒工藝使顆粒均勻。

  3. 更換磨損的沖頭，用砂紙打磨輕微劃痕；檢查沖頭與模孔配合間隙，超出 0.03mm 時(shí)更換模圈。

3. 片劑松片、易破碎

• 常見原因：

  1. 壓片壓力過低，物料壓縮密度不足。

  2. 物料黏性差，或顆粒含水量過低（＜2%），無法黏結(jié)成片。

  3. 壓片速度過快，物料未充分壓實(shí)即出片。

• 解決方法：

  1. 適當(dāng)提高壓片壓力，直至片劑摔落（1.5m 高度）不破碎。

  2. 調(diào)整物料含水量至適宜范圍，或添加黏合劑（如羥丙甲纖維素）增強(qiáng)黏性。

  3. 降低壓片速度，確保物料在?？變?nèi)有足夠壓實(shí)時(shí)間（通常速度控制在 20-40 轉(zhuǎn) / 分鐘，依片劑大小調(diào)整）。

二、機(jī)械運(yùn)行卡頓類故障

1. 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)卡頓或異響

• 常見原因：

  1. 轉(zhuǎn)盤軸承磨損或潤(rùn)滑不足，摩擦力增大。

  2. 主軸與轉(zhuǎn)盤連接松動(dòng)，同心度偏差。

  3. 異物（如金屬碎屑、大塊物料）進(jìn)入轉(zhuǎn)盤與機(jī)座間隙。

• 解決方法：

  1. 停機(jī)后拆卸轉(zhuǎn)盤，檢查軸承磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)更換；添加高溫潤(rùn)滑脂（如鋰基潤(rùn)滑脂），確保軸承潤(rùn)滑充分。

  2. 重新緊固主軸與轉(zhuǎn)盤的連接螺栓，用百分表校準(zhǔn)同心度（偏差需≤0.02mm）。

  3. 清理轉(zhuǎn)盤周圍異物，檢查物料中是否混入雜質(zhì)，必要時(shí)在進(jìn)料口加裝磁性分離器。

2. 沖頭卡死在?？變?nèi)

• 常見原因：

  1. 沖頭與?？着浜线^緊（間隙＜0.01mm），或沖頭變形、生銹。

  2. 物料黏附在沖頭底部或?？變?nèi)壁，干燥后結(jié)塊卡住沖頭。

  3. 壓片壓力瞬間過大，沖頭受力變形卡在?？字?。

• 解決方法：

  1. 選用與?？组g隙匹配的沖頭（標(biāo)準(zhǔn)間隙 0.02-0.03mm），更換變形、生銹的沖頭，沖頭表面可涂少量潤(rùn)滑油（食品級(jí)）減少摩擦。

  2. 停機(jī)后用專用工具（如沖頭拔出器）緩慢取出卡死的沖頭，用酒精清洗?？變?nèi)殘留物料，必要時(shí)用細(xì)砂紙打磨?？變?nèi)壁。

  3. 檢查壓力調(diào)節(jié)裝置是否失控，校準(zhǔn)壓力上限，避免超壓運(yùn)行。

3. 送料機(jī)構(gòu)堵塞（螺旋送料器卡滯）

• 常見原因：

  1. 物料結(jié)塊嚴(yán)重，堵塞送料螺旋葉片。

  2. 送料螺旋與料筒間隙過小，或螺旋葉片磨損變形。

  3. 送料速度與壓片速度不匹配（送料過快導(dǎo)致物料堆積）。

• 解決方法：

  1. 破碎物料結(jié)塊，過篩后再投入料斗，必要時(shí)在料斗內(nèi)加裝攪拌裝置防止結(jié)塊。

  2. 調(diào)整送料螺旋與料筒的間隙（通常 0.5-1mm），更換磨損的螺旋葉片。

  3. 降低送料速度，使送料量與壓片速度匹配（可通過觀察料斗內(nèi)物料剩余量判斷，保持穩(wěn)定料位）。

三、電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)故障

1. 電機(jī)異常發(fā)熱（前文已解析原因，此處補(bǔ)充解決方法）

• 解決方法：

  1. 停機(jī)檢查負(fù)載：降低壓片速度、減小壓片壓力，或清理卡滯的傳動(dòng)部件，確保電機(jī)電流在額定范圍內(nèi)（通常不超過電機(jī)額定電流的 90%）。

  2. 修復(fù)冷卻系統(tǒng)：更換損壞的散熱風(fēng)扇，清理電機(jī)風(fēng)道灰塵；若為水冷電機(jī)，檢查冷卻水路是否堵塞，疏通管道并補(bǔ)充冷卻液。

  3. 排查電源問題：用萬用表檢測(cè)電壓是否穩(wěn)定（三相電壓偏差≤5%），修復(fù)缺相或相位不平衡故障。

2. 傳動(dòng)系統(tǒng)異響（齒輪、鏈條傳動(dòng)部位）

• 常見原因：

  1. 齒輪磨損嚴(yán)重、齒面有雜質(zhì)，或齒輪間隙過大。

  2. 鏈條松動(dòng)、潤(rùn)滑不足，或鏈輪齒磨損。

  3. 傳動(dòng)軸軸承損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異響。

• 解決方法：

  1. 拆卸齒輪箱，清理齒面雜質(zhì)，添加齒輪潤(rùn)滑油；齒輪磨損更換，重新調(diào)整齒輪間隙（標(biāo)準(zhǔn)間隙 0.1-0.2mm）。

  2. 張緊傳動(dòng)鏈條，確保鏈條下垂量≤10mm；添加鏈條專用潤(rùn)滑油，磨損嚴(yán)重時(shí)更換鏈條和鏈輪。

  3. 更換損壞的傳動(dòng)軸軸承，安裝時(shí)確保軸承與軸的配合間隙適宜（過盈配合 0.01-0.02mm）。

3. 壓片轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定

• 常見原因：

  1. 變頻器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，或變頻器故障。

  2. 調(diào)速電機(jī)碳刷磨損（若為碳刷電機(jī)），接觸不良。

  3. 傳動(dòng)皮帶打滑（如皮帶松動(dòng)、表面油污）。

• 解決方法：

  1. 重新設(shè)置變頻器參數(shù)（如頻率、加速時(shí)間），確保與電機(jī)額定參數(shù)匹配；變頻器故障時(shí)聯(lián)系廠家維修或更換。

  2. 更換磨損的碳刷，清理碳刷架內(nèi)的碳粉，確保碳刷與換向器接觸良好。

  3. 張緊傳動(dòng)皮帶，用酒精擦拭皮帶表面油污，皮帶老化時(shí)更換新皮帶。

四、日常預(yù)防維護(hù)建議

1. 定期潤(rùn)滑：每日開機(jī)前對(duì)傳動(dòng)部件（齒輪、軸承、鏈條）添加潤(rùn)滑油，每周檢查潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)，每月清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)后重新注油。

2. 清潔保養(yǎng)：每次停機(jī)后清理料斗、送料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤及沖模殘留物料，每周用壓縮空氣吹掃設(shè)備內(nèi)部灰塵，每月拆卸沖模進(jìn)行清洗（避免物料殘留結(jié)塊）。

3. 參數(shù)記錄：記錄每次壓片的物料特性、壓片參數(shù)（壓力、速度、填充量）及故障情況，便于后續(xù)排查同類問題。

如何選擇適合自己的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)？