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盤點多列顆粒包裝機(jī)的優(yōu)勢

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    2025年12月16日
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多列顆粒包裝機(jī),12列顆粒包裝機(jī),14列顆粒包裝機(jī),顆粒包裝機(jī),二手多列顆粒包裝機(jī)
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梁山縣德行二手設(shè)備購銷部
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資料簡介

盤點多列顆粒包裝機(jī)的優(yōu)勢

多列顆粒包裝機(jī)是針對顆粒狀物料(如食品沖劑、藥品顆粒、化工顆粒等)設(shè)計的高速包裝設(shè)備,核心優(yōu)勢集中在效率、成本、空間、穩(wěn)定性四大維度,尤其適配規(guī)?;?、標(biāo)準(zhǔn)化的顆粒產(chǎn)品包裝需求,具體盤點如下:

一、超高包裝效率,適配大規(guī)模生產(chǎn)

這是多列顆粒包裝機(jī)最核心的優(yōu)勢,遠(yuǎn)超單列 / 雙列設(shè)備:
  • 多通道同步作業(yè):設(shè)備集成 4~12 列獨(dú)立包裝單元(常見 6 列、8 列),每列可同步完成計量、制袋、填充、封口、切袋全流程,單臺設(shè)備的包裝速度可達(dá) 200~600 袋 / 分鐘(6 列機(jī)約 300 袋 / 分鐘,12 列機(jī)可達(dá) 600 袋 / 分鐘),是單列機(jī)的 4~12 倍;

  • 量化對比:以每日運(yùn)行 8 小時計算,6 列機(jī)單日產(chǎn)能約 14.4 萬袋,單列機(jī)僅 2.4 萬袋,可滿足食品、藥品行業(yè) “大批量、快交付” 的生產(chǎn)需求;

  • 連續(xù)運(yùn)行能力:配備大容量料斗(可存儲 50~100kg 物料)、自動糾偏、斷膜報警功能,支持 24 小時連續(xù)運(yùn)行,減少停機(jī)補(bǔ)料、故障處理的時間損耗。

二、顯著降低單位包裝成本

規(guī)?;鳂I(yè)直接攤薄單袋包裝的人力、能耗、耗材成本:
  • 人力成本節(jié)省:單臺多列機(jī)僅需 1~2 名操作人員(負(fù)責(zé)補(bǔ)料、巡檢),即可完成傳統(tǒng) 4~12 名單列機(jī)操作工的工作量,人力成本降低 70% 以上;

  • 能耗與耗材優(yōu)化:多列機(jī)共享一套動力系統(tǒng)、溫控系統(tǒng),單位產(chǎn)能的耗電量比多臺單列機(jī)低 30%~50%;同時,多列機(jī)采用連卷膜同步制袋,膜料利用率達(dá) 98%(單列機(jī)易因換膜、調(diào)機(jī)浪費(fèi)膜料),包裝膜成本降低 10%~15%;

  • 場地成本壓縮:單臺 12 列機(jī)的占地面積約 10~15㎡,產(chǎn)能相當(dāng)于 12 臺單列機(jī)(總占地約 30~40㎡),節(jié)省 50% 以上的廠房空間,尤其適合車間面積有限的企業(yè)。

三、包裝精度高,產(chǎn)品一致性強(qiáng)

針對顆粒物料的計量特性做了專項優(yōu)化,避免漏裝、多裝問題:
  • 精準(zhǔn)計量系統(tǒng):配備多頭電子秤、容積式計量杯或螺桿計量裝置,計量精度可達(dá) ±1%,遠(yuǎn)高于人工包裝;

  • 同步控制技術(shù):所有列的制袋、封口、切袋動作由同一套 PLC 系統(tǒng)控制,確保每一列的包裝袋尺寸、封口溫度、裝量一致,避免單列機(jī)因獨(dú)立控制導(dǎo)致的包裝差異;

  • 適配小規(guī)格包裝:擅長處理 5~50g 的小劑量顆粒包裝(如藥品顆粒、速溶咖啡、調(diào)味品),能實現(xiàn)窄袋(寬度 15~30mm)高速包裝,滿足精細(xì)化產(chǎn)品的包裝需求。

四、功能集成度高,適配性廣

支持多樣化的顆粒物料和包裝形式,靈活性不遜于單列機(jī):
  • 物料適配范圍:可處理流動性好的顆粒(如白砂糖、食鹽)、流動性差的顆粒(如中藥顆粒、代餐粉顆粒)、混合顆粒(如堅果麥片、復(fù)方藥顆粒),通過更換計量裝置即可快速切換物料;

  • 包裝形式豐富:可生產(chǎn)背封袋、三邊封袋、四邊封袋,支持易撕口、虛線撕痕、生產(chǎn)日期噴碼等附加功能,滿足不同品牌的包裝設(shè)計需求;

  • 自動化聯(lián)動能力:可對接上游物料混合機(jī)、輸送機(jī),下游裝箱機(jī)、貼標(biāo)機(jī),實現(xiàn) “配料 - 包裝 - 裝箱” 全流程自動化,進(jìn)一步減少人工干預(yù)。

五、運(yùn)行穩(wěn)定,維護(hù)成本低

結(jié)構(gòu)設(shè)計更耐用,故障發(fā)生率遠(yuǎn)低于多臺單列機(jī)并聯(lián):
  • 模塊化設(shè)計:每一列的包裝單元為獨(dú)立模塊,某一列故障時可單獨(dú)停機(jī)維修,其余列繼續(xù)運(yùn)行(單列機(jī)故障則整臺停機(jī)),減少整體產(chǎn)能損失;

  • 核心部件耐用:采用進(jìn)口伺服電機(jī)、耐高溫封口器、耐磨切刀,運(yùn)行時間可達(dá) 8000 小時以上,年維護(hù)成本僅為設(shè)備總價的 2%~3%(多臺單列機(jī)的維護(hù)成本合計約 5%~8%);

  • 智能運(yùn)維系統(tǒng):配備故障自診斷、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,可提前預(yù)警電機(jī)過載、膜料不足、封口溫度異常等問題,避免突發(fā)停機(jī),降低維修難度。

六、符合行業(yè)合規(guī)要求

特別適配食品、藥品等對包裝衛(wèi)生、追溯性有嚴(yán)格要求的行業(yè):
  • 衛(wèi)生設(shè)計:接觸物料的部件采用 304/316 不銹鋼,表面拋光易清洗消毒,符合 GMP、HACCP 等認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn);


  • 無塵作業(yè):配備防塵罩、負(fù)壓除塵裝置,避免顆粒揚(yáng)塵污染車間,尤其適合藥品顆粒、保健品顆粒的潔凈車間包裝。

總結(jié)

多列顆粒包裝機(jī)的核心價值是 “以一敵多”—— 用單臺設(shè)備的投入,實現(xiàn)多臺單列機(jī)的產(chǎn)能,同時兼顧精度、成本、合規(guī)性,是規(guī)?;w粒產(chǎn)品生產(chǎn)的 “剛需設(shè)備”

多列顆粒包裝機(jī)的工作效率受哪些因素的影響?



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