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旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的工作流程如下:

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    2025年12月17日
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梁山縣德行二手設(shè)備購(gòu)銷部
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資料簡(jiǎn)介

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的工作流程如下:

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的工作流程圍繞 “物料供給→定量填充→壓制成型→片劑輸出” 核心環(huán)節(jié)展開,全程自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),具體步驟如下:

1. 上料階段

通過自動(dòng)上料裝置(如真空上料機(jī)、振動(dòng)料斗)將預(yù)處理好的藥物顆粒 / 粉末輸送至壓片機(jī)的料斗中,料斗配有攪拌裝置(防架橋設(shè)計(jì)),確保物料均勻下落,避免因物料結(jié)塊或堆積導(dǎo)致進(jìn)料不均。

2. 定量填充階段

  • 料斗中的物料落入旋轉(zhuǎn)的加料器(飼粉器),隨轉(zhuǎn)臺(tái)同步轉(zhuǎn)動(dòng);

  • 加料器將物料定量填充到下沖??字?,填充量通過調(diào)節(jié)下沖的位置(填充深度)精準(zhǔn)控制(可通過伺服系統(tǒng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)),確保每片物料重量一致;

  • 轉(zhuǎn)臺(tái)持續(xù)旋轉(zhuǎn),帶著裝有物料的??滓苿?dòng)至預(yù)壓位置。

3. 預(yù)壓階段

上沖和下沖在預(yù)壓輪的作用下,對(duì)??變?nèi)的物料進(jìn)行初步壓縮,排出物料中的空氣,使物料密實(shí)成型,避免最終壓片時(shí)出現(xiàn)裂片、松片問題;預(yù)壓力大小可根據(jù)物料特性調(diào)整(通常為終壓力的 10%-30%)。

4. 主壓成型階段

經(jīng)過預(yù)壓的物料隨轉(zhuǎn)臺(tái)到達(dá)主壓位置,上、下沖在主壓輪的高壓作用下(壓力可達(dá)數(shù)十噸),將物料壓制成符合規(guī)格的片劑;主壓力決定片劑的硬度、厚度,通過設(shè)備控制系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié),確保片劑質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

5. 片劑輸出階段

  • 壓制成型的片劑隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)至出片位置,下沖在出片輪的作用下向上頂起,將片劑從??字型瞥觯?/p>

  • 片劑經(jīng)刮片器 / 導(dǎo)片槽進(jìn)入收集裝置(如料桶、輸送帶),部分機(jī)型會(huì)搭配在線檢測(cè)裝置(重量檢測(cè)、硬度檢測(cè)、外觀檢測(cè)),不合格片劑自動(dòng)剔除。

6. 輔助與清潔環(huán)節(jié)

  • 設(shè)備運(yùn)行中,吸塵裝置持續(xù)吸走壓片過程中產(chǎn)生的粉塵,避免污染物料和設(shè)備;

  • 部分機(jī)型配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)、沖模、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件實(shí)時(shí)潤(rùn)滑,保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行;

  • 生產(chǎn)結(jié)束后,可通過快速拆卸沖模、清潔腔體,完成設(shè)備清洗(符合 GMP 清潔驗(yàn)證要求)。

整個(gè)流程隨轉(zhuǎn)臺(tái)的持續(xù)旋轉(zhuǎn)循環(huán)進(jìn)行,沖模數(shù)量(常見 16 沖、33 沖、55 沖等)和轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定設(shè)備產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、規(guī)?;瑒┥a(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)使用注意的事項(xiàng)


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