旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的工作流程是怎樣的?
旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)在于“連續(xù)化、自動(dòng)化壓片”,其工作流程圍繞轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)展開(kāi),通過(guò)多套沖模(上沖、下沖)與配套機(jī)構(gòu)的協(xié)同作業(yè),完成從粉末/顆粒物料到成型片劑的全流程,具體可分為以下6個(gè)關(guān)鍵步驟,各環(huán)節(jié)銜接流暢且同步進(jìn)行:
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備(流程前置,保障穩(wěn)定運(yùn)行)
正式運(yùn)行前需完成基礎(chǔ)調(diào)試:首先根據(jù)片劑規(guī)格(直徑、厚度、重量)更換適配的沖模(上沖、下沖、模圈),并校準(zhǔn)沖模安裝精度;隨后通過(guò)觸摸屏設(shè)定核心參數(shù),包括轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、壓片壓力(預(yù)壓+主壓)、進(jìn)料速率等;最后檢查設(shè)備密封性、潤(rùn)滑情況及安全防護(hù)裝置(如防護(hù)門聯(lián)鎖),確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱,確保各部件運(yùn)行順暢。
二、物料進(jìn)料(勻速供料,保障填充均勻)
將預(yù)處理好的粉末或顆粒物料倒入設(shè)備頂部的料斗,啟動(dòng)自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)。料斗下方連接的進(jìn)料器(多為螺旋式或振動(dòng)式)會(huì)根據(jù)設(shè)定速率,將物料勻速輸送至轉(zhuǎn)盤上的模圈內(nèi)。部分機(jī)型配備“變頻進(jìn)料+料位監(jiān)測(cè)”功能,當(dāng)模圈附近物料不足時(shí),進(jìn)料器會(huì)自動(dòng)提速補(bǔ)料,避免因供料不均導(dǎo)致片重偏差。
三、物料填充與刮平(精準(zhǔn)控量,奠定片重基礎(chǔ))
隨著轉(zhuǎn)盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn),裝有沖模的??滓来谓?jīng)過(guò)進(jìn)料區(qū)。此時(shí)下沖會(huì)在凸輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向下移動(dòng),模圈內(nèi)形成一定容積的“料腔”,物料自然填充進(jìn)腔體內(nèi)。當(dāng)??纂x開(kāi)進(jìn)料區(qū)后,上方的刮料板會(huì)將模圈表面多余的物料刮平,確保每個(gè)??變?nèi)的物料量一致——這一步直接決定片劑的初始重量,填充量可通過(guò)調(diào)節(jié)下沖的下降高度精準(zhǔn)控制。
四、預(yù)壓排氣(減少缺陷,提升片劑穩(wěn)定性)
填充好物料的模孔繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至預(yù)壓區(qū),上沖和下沖會(huì)在預(yù)壓凸輪的作用下輕輕加壓。這一步的核心目的是排出物料顆粒間的空氣,避免壓片時(shí)因空氣殘留導(dǎo)致片劑出現(xiàn)松片、裂片、氣泡等缺陷。預(yù)壓壓力通常為最終壓片壓力的10%-30%,可根據(jù)物料特性(如流動(dòng)性、孔隙率)靈活調(diào)整。
五、主壓成型(核心環(huán)節(jié),決定片劑硬度與密度)
經(jīng)過(guò)預(yù)壓的??走M(jìn)入主壓區(qū),這是壓片成型的關(guān)鍵步驟。此時(shí)上沖和下沖會(huì)在主壓凸輪的驅(qū)動(dòng)下,以設(shè)定的壓力(通常幾噸至幾十噸)對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)力擠壓,物料顆粒在壓力作用下緊密結(jié)合,形成具有固定形狀和硬度的片劑。主壓壓力可通過(guò)設(shè)備液壓系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié),壓力越大,片劑硬度越高,需根據(jù)產(chǎn)品要求匹配(如普通藥片硬度約3-5kg,咀嚼片硬度約1-2kg)。
六、出片與收集(完成流程,保障成品完整性)
壓片成型后,轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至出片區(qū)。下沖在出片凸輪的帶動(dòng)下向上移動(dòng),將??變?nèi)的成型片劑頂出至模圈表面。隨后,轉(zhuǎn)盤邊緣的刮片板會(huì)將頂出的片劑輕輕刮下,通過(guò)出料滑槽輸送至成品收集桶或后續(xù)檢測(cè)設(shè)備(如片重檢測(cè)儀、金屬檢測(cè)儀)。部分機(jī)型還會(huì)在出片后同步完成??浊鍧?,避免物料殘留影響下一輪壓片。
如果初次使用旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)噪音很大怎么辦?




