工業(yè)高溫爐 陶瓷燒結(jié)爐 微波高溫窯爐
| 項(xiàng)目 | 詳述 |
| 設(shè)備型號(hào) | KER-GW-500KW1700℃-W型 |
| 主機(jī)外形尺寸（長*寬*高） | 12000×5000×1800mm |
| 使用維修尺寸（長*寬*高） | 20000×10000×3000mm |
| 獨(dú)立電控柜與設(shè)備主機(jī)間隔距離 | 1500mm |
| 設(shè)備內(nèi)部寬度 | 2000mm |
| 設(shè)備支撐架高度 | 1800mm |
| 加熱段內(nèi)部高度 | 200mm |
| 抑制器開口高度 | 200mm |
| 設(shè)備控制方式 | PLC自動(dòng)化 |
| 電源電壓 | AC380+/10%V |
| 電源頻率 | 50Hz |
| 微波頻率 | 2450MHZ |
| 微波功率 | 500KW |
| 整機(jī)功率 | 500KW |
| 視在功率 | 600 KW |
| 微波泄露值 | ≤2 mw/cm² |
| 使用環(huán)境 | 無易燃易爆氣體及腐蝕性氣體 |
| 變頻電源封閉式 | 油浸水冷式 |
| 磁控管冷卻方式 | 水冷式 |
| 設(shè)備噪音 | <70db |
| Zui高溫度 | 1700℃ |
| 測(cè)溫范圍 | 0~1800℃ |
| 控溫精度 | ±2℃ |
| 作業(yè)時(shí)電控柜內(nèi)部溫度 | <50℃ |
| 作業(yè)時(shí)加熱腔外表面溫度 | 60℃-70℃ |
| 作業(yè)時(shí)電氣箱外表面溫度 | <70℃ |
| 環(huán)境溫度要求 | 0-40℃ |
| 環(huán)境濕度要求 | <80% |
| 設(shè)備主體材質(zhì) | 國標(biāo)工業(yè)碳鋼 |
| 使用產(chǎn)地 | 遼寧省朝陽市 |
| 適用 | 鈦產(chǎn)品 |
微波高溫?zé)Y(jié)爐是一種新型的高溫?zé)Y(jié)裝備，具有傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)裝備無法bi擬的優(yōu)勢(shì)。它采用微波加熱原理，可以實(shí)現(xiàn)快速、均勻、可控的高溫加工過程。
微波燒結(jié)與傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)相比,具有許多突出優(yōu)點(diǎn):
(1)微波燒結(jié)能非chang快地將電磁波的能量轉(zhuǎn)化為物質(zhì)分子的能量,從而使得材料可內(nèi)外同時(shí)加熱,使材料內(nèi)部溫度梯度很小,材料內(nèi)部熱應(yīng)力減zhizui低,因此能有效緩解材料在燒結(jié)過程中的開裂與變形。
(2)微波燒結(jié)可顯著降di燒結(jié)溫度,并由于加熱速率快,使得燒結(jié)周期大大縮短,從而大幅降di了能耗,比常規(guī)燒結(jié)節(jié)能70%～90%;而且能顯著減少燒結(jié)氣氛的氣體使用量,使得燒結(jié)過程中的廢物、廢熱排放量顯著降di。
(3)在微波電磁能的作用下,材料內(nèi)部分子的動(dòng)能增加,擴(kuò)散系數(shù)提高,燒結(jié)活hua能降di,使得晶粒來不及長大就被燒結(jié),從而得到均勻的細(xì)晶粒組織;并且材料的孔隙率小,孔隙形狀也比傳統(tǒng)燒結(jié)的更圓滑,使材料具有更優(yōu)良的力學(xué)性能。
在燒結(jié)高密度合金時(shí),由于固、液相密度差異較大,在重力作用下固相會(huì)發(fā)生沉降,坯體在燒結(jié)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生變形。使用微波燒結(jié)技術(shù)升溫速率較快,能有效控制這一問題。
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