催化劑前驅(qū)體雙螺旋錐形混合機(jī)

工作原理

催化劑前驅(qū)體雙螺旋錐形混合機(jī)的核心在于雙螺旋的?復(fù)合運(yùn)動?——兩根非對稱螺旋（通常一大一小）在容器內(nèi)同時進(jìn)行?自轉(zhuǎn)?（旋轉(zhuǎn)提升物料）和?公轉(zhuǎn)?（隨轉(zhuǎn)臂沿筒壁周轉(zhuǎn)）。自轉(zhuǎn)將物料向上提升，公轉(zhuǎn)帶動物料沿錐壁圓周運(yùn)動，兩者結(jié)合形成?對流、剪切、擴(kuò)散和滲合?的復(fù)合流動，促使物料在全圓周范圍內(nèi)快速更新循環(huán)，達(dá)到均勻混合。?

設(shè)備特點(diǎn)

該設(shè)備具有以下優(yōu)勢：

?高效混合?：混合時間短、均勻度高，尤其適合比重懸殊或熱敏性物料，且能耗較低（約為傳統(tǒng)滾筒式混合機(jī)的十分之一）。?

?結(jié)構(gòu)設(shè)計?：采用?無底部軸承?結(jié)構(gòu)，避免滲粉故障；?錐形筒體?與?非對稱螺旋?組合減少混合死角，出料干凈。?

?適應(yīng)性強(qiáng)?：可處理粉狀、粒狀及粘性物料，對顆粒磨損?。恢С侄喾N定制配置，如夾套加熱/冷卻、噴液混合或真空操作，適用范圍涵蓋制藥、化工、食品等行業(yè)。?

優(yōu)點(diǎn)

與單螺旋混合機(jī)比較，有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）混合時間短，效率高，可提高效率2~3倍。

2）混合能力大，裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%，比V型混合機(jī)提高25~40%。

3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。

4）混合機(jī)殼體高度低。

5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴(yán)密關(guān)住，不會漏料。

6）物料的混合死角可以減小到zui低限度。

7）設(shè)備清洗方便，便于更換混合物料品種。

8）避免維修設(shè)備底軸承的工作。

9）有利于設(shè)備向大型化方向發(fā)展。

適用特性

1）適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當(dāng)大的物料；

2）適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；

3）對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；

4）在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設(shè)置一到多個噴霧口裝置；

5）底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。

應(yīng)用

雙螺旋錐形混合機(jī)適合的物料種類非常廣泛，主要包括粉狀、顆粒狀、纖維狀物料，以及不同粒度的物料，如粗粒、細(xì)粒、超細(xì)粉等。?

?粉狀、顆粒狀物料?：適用于各種粉體和顆粒狀物料的混合，如制藥、食品、化工、農(nóng)藥、飼料、石油、冶金礦山、建材工業(yè)等?。

?纖維狀物料?：適用于纖維狀物料的混合，能夠保持物料的原始粒度和形狀?。

?不同粒度的物料?：無論是粗粒、細(xì)粒、超細(xì)粉等不同粒度的物料，都能在雙螺旋錐形混合機(jī)中實(shí)現(xiàn)良好的混合，且不會產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象?。

適用行業(yè)

?制藥行業(yè)?：用于混合各種顆粒狀、粉狀或液體的物料，適用于制藥過程中的各種粉體與粉體、液體與液體、粉體與液體的混合?。

?食品行業(yè)?：適用于食品加工中的粉體和顆粒狀物料的混合，如添加劑、耐火材料、電子塑料等?。

?化工行業(yè)?：適用于化工原料、電池原料、涂料、染料、農(nóng)藥等物料的混合?。

?其他行業(yè)?：還適用于飼料、石油、冶金礦山、建材工業(yè)等行業(yè)的粉體混合?。

技術(shù)參數(shù)