簡介：

　　下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐是博世公司在多年煤氣化生產(chǎn)經(jīng)驗上結合國內(nèi)外廠家技術自主研發(fā)設計的新型高效生物質(zhì)氣化爐，可氣化木片、木塊、顆粒、草本、秸稈等多種生物質(zhì)料。該爐型可燃氣的流向與生物質(zhì)的進料方向相同，爐內(nèi)設置高溫氧化區(qū)，可燃氣從爐排下部被吸出。下吸式氣化爐的結構使得可燃性氣體必須通過高溫氧化區(qū)，有利于焦油進一步裂解，燃氣中的焦油含量在50-100mg/M3, 與上吸式對比，焦油含量很少。反應過程中，氣化爐供給的空氣量增加，氣化爐的喉區(qū)或氧化區(qū)燃燒更劇烈，使得氧化區(qū)的溫度短時間內(nèi)急劇上升，從而通過傳質(zhì)和傳熱作用帶動干燥區(qū)、熱解區(qū)和還原區(qū)溫度的升高；

　　氣化原理：

　　下吸式固定床氣化過程從上至下主要分為4 個反應區(qū)：干燥區(qū)、熱解區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)。

　　(1)干燥區(qū)：生物質(zhì)中的自由水和結合水蒸發(fā)，含水率由小于20%降至5%以下，干燥區(qū)的溫度為30～200℃。

　　(2)熱解區(qū)：生物質(zhì)在缺氧的條件下裂解產(chǎn)生大量不可冷凝的可燃氣(CO、 H2、CH4等)和可冷凝的焦油，溫度范圍為200～600℃。

　　(3)氧化區(qū)：氣化劑在這個部位送入氣化爐，生物質(zhì)炭與供給的氧氣燃燒產(chǎn)生CO2，部分裂解產(chǎn)生的H2也會與氧氣反應生成水，這兩個氧化反應會產(chǎn)生大 量的熱量， 若氧氣的供應量不足以使炭轉(zhuǎn)化為CO2，那么炭也會因部分產(chǎn)生CO，溫度為800～1200℃。由于焦油隨著可燃氣往下移動，必須經(jīng)過高溫氧化區(qū)， 因此焦油會發(fā)生二次裂解。

　　(4)還原區(qū)：在800～1000℃以及缺氧的環(huán)境下，會發(fā)生多個吸熱的還原反應，增加可燃氣中CO、 H2、CH4的含量，提高產(chǎn)氣熱值。

　　下吸式固定床氣化爐優(yōu)勢：

　　熱解氣化爐采用不足量空氣(厭氧)將有機物熱解成可燃氣體，把不燃燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w燃燒過程，使固體顆粒物排放量降至排放標準要求以下。氣化系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害。全自動控制工藝，操作簡單方便。所有進料、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。

　　生物質(zhì)燃氣的主要成分：

　　生物質(zhì)氣化爐適用原料：

　　30-50mm木片塊或顆粒(秸稈，木片，稻殼，棕櫚殼，甘蔗渣等)農(nóng)林廢棄物均可。