【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】珠海市高欄港經(jīng)濟區(qū)近日印發(fā)了《關于加強醫(yī)療機構(gòu)靜脈輸液管理的通知》，在全市醫(yī)療機構(gòu)中實施“限抗令”，進一步加強抗菌藥物臨床應用管理，減少不必要的靜脈輸液。據(jù)了解，細菌耐藥問題日益成為社會關注的焦點，限抗、限制門診輸液等政策逐漸擴大至全國范圍，并上升到國家政策層面。


“限抗令”升級 相關藥企業(yè)績承壓

近日，國家衛(wèi)生和計劃生育委員會、國家發(fā)改委等14個部門聯(lián)合印發(fā)了《遏制細菌耐藥國家行動計劃(2016-2020年)》，業(yè)界認為這標志著“限抗令”進一步升級。

隨著醫(yī)?？刭M、限制抗生素使用、門診限制輸液政策的逐步推行，輸液產(chǎn)品增量逐年放緩，A股相關上市公司的輸液產(chǎn)品銷售已經(jīng)面臨較大壓力。數(shù)據(jù)顯示，今年上半年包括濟民制藥、科倫藥業(yè)、華潤雙鶴、華仁藥業(yè)等在內(nèi)的多家上市公司輸液業(yè)務收入均有不同程度的下滑。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計，輸液科倫藥業(yè)的2016年上半年成績單顯示，公司實現(xiàn)營業(yè)收入40.96億元，同比增加6.80%，其中輸液產(chǎn)品銷售收入29.25億元，同比略降0.76%。而華潤雙鶴在2016年上半年業(yè)績報告中表示，輸液業(yè)務受各省新招標尚未全部執(zhí)行及限抗限輸及輔助用藥限制等影響，收入同比下滑9.8%。

對于行業(yè)政策的變化，多家上市公司也開始尋找其他發(fā)展之道。例如科倫藥業(yè)稱上半年非輸液類收入10.97億元，同比增長31.37%。華仁藥業(yè)則在公司2016-2020第二個五年規(guī)劃中明確了延伸血液凈化產(chǎn)業(yè)鏈，打造血液凈化領域全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈的發(fā)展戰(zhàn)略。華潤雙鶴則以利潤為導向調(diào)整業(yè)務結(jié)構(gòu)，加大高盈利的非輸液業(yè)務的盈利增長;調(diào)整輸液業(yè)務結(jié)構(gòu)，提升高毛利的軟包裝系列輸液占比，壓縮低毛利的塑瓶輸液占比。同時還進行品種結(jié)構(gòu)調(diào)整。

市場利潤下滑 輸液設備企業(yè)需積極謀劃產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

隨著抗生素限用等政策的升級，塑料瓶大輸液行業(yè)競爭日趨激烈，對此塑料輸液瓶行業(yè)也遭遇產(chǎn)能過剩等現(xiàn)象。那么在如此低價競爭中，如何利用降低生產(chǎn)成本，讓利潤大化并占領市場，對廠家來說始終是一個永恒的課題。

塑瓶大輸液經(jīng)過十幾年的發(fā)展，已步入鼎盛時期，不乏在其發(fā)展過程中有眾多理念，但其：降低生產(chǎn)成本、追求利潤大化，始終是一個永恒的課題。據(jù)悉，上海震倫開發(fā)的高速線，在這一永恒的課題上，利用自身的技術(shù)優(yōu)勢，濃濃地畫上一筆。其“二合一”直聯(lián)洗灌封高速線，直觀產(chǎn)生的經(jīng)濟效率——洗灌封工段凈化、空調(diào)能耗和人工費用減半。

該“二合一”項目的試制成功，不但使塑瓶線的產(chǎn)能躍上一個新臺階，讓制藥企業(yè)有更多選擇，而且為制藥企業(yè)利用現(xiàn)有設備，在“二合一”的思路下重新整合，讓設備發(fā)揮出更大效率，使企業(yè)在市場競爭中，再一次利用降低單位成本的手段而處于優(yōu)勢地位的努力，提供了廣闊的探索空間，并將改變目前企業(yè)間以鋪點、增線擴產(chǎn)方式進行競爭的格局。

塑料瓶大輸液洗灌封聯(lián)動高速線主要由400瓶/min回轉(zhuǎn)式塑瓶洗灌封一體機、一條與二臺吹瓶機聯(lián)動的進瓶鏈組成。其中，回轉(zhuǎn)式一體機、進瓶鏈及生產(chǎn)能力以本公司現(xiàn)有產(chǎn)品為依托，系列化研制具有可靠的把握性。

該機的試制成功，不但使塑瓶線的產(chǎn)能躍上一個新臺階，讓制藥企業(yè)有更多選擇，而且為制藥企業(yè)利用現(xiàn)有設備，在“二合一”的思路下重新整合，讓設備發(fā)揮出更大效率，使企業(yè)在市場競爭中，再一次利用降低單位成本的手段而處于優(yōu)勢地位的努力，提供了廣闊的探索空間，并將改變目前企業(yè)間以鋪點、增線擴產(chǎn)方式進行競爭的格局。

“限抗令”全面升級，很多輸液都開始尋找新的發(fā)展渠道，對此，生產(chǎn)輸液瓶的相關企業(yè)也應積極謀劃產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，研發(fā)新的符合市場需求的產(chǎn)品，并需要有效降低生產(chǎn)成本、從而追求利潤大化。