【制藥網(wǎng) 技術文章】生物制藥是國家重點發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，也是“十四五”規(guī)劃中戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的主攻方向，目前該產(chǎn)業(yè)正受到國家層面以及地方一系列利好政策的支持，加上人口老齡化加劇，慢病患者數(shù)量的增加，多重因素共振下，預計我國生物制藥產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模將迎來持續(xù)增長。數(shù)據(jù)顯示，2016-2019年，我國生物制藥行業(yè)市場規(guī)模已從1836億元增至3172億元，年均復合增長率達20%。預計到2025年，國內這一市場總體規(guī)模將超過8000億元。
 

　　在看到千億市場藍海的同時，也需要注意生物制藥工廠存在高能耗、高污染的特點，目前碳達峰、碳中和成為國家發(fā)展戰(zhàn)略，中國預計在2030年實現(xiàn)碳達峰，2060年實現(xiàn)碳中和。隨著雙探政策的推進，綠色生產(chǎn)將成為廣大生物制藥企業(yè)管理過程中不可忽視的一大課題。
 

　　截至目前，我國制藥行業(yè)已有一家碳中和工廠，即跨國藥企勃林格殷格翰上海張江工廠，該藥企通過多管齊下，助力脫碳目標達成，其位于上海張江的人用藥品生產(chǎn)基地已于2022年下半年獲得了碳中和認證證書。
 

　　據(jù)悉，上海張江工廠為勃林格殷格翰"更多綠色"脫碳項目的試點工廠，2014年以來通過能效提升、綠色行為等系列脫碳舉措，力爭2022 年實現(xiàn)了碳中和。下一步，勃林格殷格翰將通過進一步優(yōu)化節(jié)能改善、更新迭代能效比更高的設備等措施，不斷探索可行的脫碳途徑，持續(xù)推動行業(yè)的綠色發(fā)展。
 

　　除了跨國藥企以外，實際上，國內很多本土生物制藥企業(yè)也已在綠色生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的道路上進行持續(xù)的探索與實踐，并陸續(xù)收獲成果。
 

　　例如，藥明生物2022年10份宣布，公司位于中國河北省石家莊市的生物藥原液八廠(MFG8)已成功啟動GMP生產(chǎn)。據(jù)悉，該廠房設計融合了綠色環(huán)保、節(jié)能減排和資源回收利用的理念，彰顯了藥明生物積極履行環(huán)境、社會及管治 (ESG)承諾。
 

　　再比如，齊魯制藥(內蒙古)從建設到生產(chǎn)經(jīng)營，始終把安全環(huán)保放到戰(zhàn)略高度，不斷提升EHS風險管控能力。據(jù)悉，截至目前，公司在環(huán)保方面投入已超過8億元。各類污水、廢氣、固廢、溶媒等都得到了有效處理和回收，企業(yè)環(huán)保效益得到了提升。
 

　　當前，隨著《中國制造2025》的推進，智能化、信息化等新一代信息技術快速發(fā)展，業(yè)內預計未來幾年生物制藥技術將會朝著智能化、集約化和一體化發(fā)展，同時為了降本降耗，并提高產(chǎn)能，預計“綠色生產(chǎn)+智能制造”將成為新模式和新趨勢，倒逼藥企加速綠色智能化轉型，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
 

　　據(jù)悉，有原料藥企業(yè)將生產(chǎn)線完成智能化改造后，產(chǎn)品收率提升0.22%，該智能化系統(tǒng)能夠確保生產(chǎn)安全可靠，降低生產(chǎn)運營成本，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質量，并提升了扁平化生產(chǎn)管理水平，降低由人員操作失誤導致偶發(fā)性偏差的可能。建成后的生產(chǎn)線智能化覆蓋全工序，投運率達到90%以上。企業(yè)整體提質降本降耗的成效明顯。
 

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